पृष्ठभाग निर्मिती दर दिलेल्या किमान खर्चासाठी मशीनिंग वेळ उपाय

चरण 0: पूर्व-गणन सारांश
फॉर्म्युला वापरले जाते
किमान खर्चासाठी मशीनिंग पृष्ठभाग वेळ = (वर्कपीसचे पृष्ठभाग क्षेत्र)/पृष्ठभाग निर्मिती दर
tmin = (Am)/Rsg
हे सूत्र 3 व्हेरिएबल्स वापरते
व्हेरिएबल्स वापरलेले
किमान खर्चासाठी मशीनिंग पृष्ठभाग वेळ - (मध्ये मोजली दुसरा) - किमान खर्चासाठी मशीनिंग पृष्ठभाग वेळ म्हणजे प्रक्रिया करण्याची वेळ जेव्हा वर्कपीस मशीनिंगची किमान किंमत मिळवण्यासाठी मशीनिंग केली जाते.
वर्कपीसचे पृष्ठभाग क्षेत्र - (मध्ये मोजली चौरस मीटर) - वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ हे वर्कपीसचे एकूण पृष्ठभाग / बाजूकडील पृष्ठभाग क्षेत्र म्हणून परिभाषित केले जाते.
पृष्ठभाग निर्मिती दर - (मध्ये मोजली चौरस मीटर प्रति सेकंद) - पृष्ठभाग निर्मिती दर वर्कपीसच्या प्रत्येक सामग्रीसाठी स्थिर म्हणून परिभाषित केला जातो.
चरण 1: इनपुट ला बेस युनिटमध्ये रूपांतरित करा
वर्कपीसचे पृष्ठभाग क्षेत्र: 60804.9 चौरस मिलिमीटर --> 0.0608049 चौरस मीटर (रूपांतरण तपासा ​येथे)
पृष्ठभाग निर्मिती दर: 1083.33 चौरस मिलिमीटर प्रति सेकंद --> 0.00108333 चौरस मीटर प्रति सेकंद (रूपांतरण तपासा ​येथे)
चरण 2: फॉर्म्युलाचे मूल्यांकन करा
फॉर्म्युलामध्ये इनपुट व्हॅल्यूजची स्थापना करणे
tmin = (Am)/Rsg --> (0.0608049)/0.00108333
मूल्यांकन करत आहे ... ...
tmin = 56.1277727008391
चरण 3: निकाल आउटपुटच्या युनिटमध्ये रूपांतरित करा
56.1277727008391 दुसरा --> कोणतेही रूपांतरण आवश्यक नाही
अंतिम उत्तर
56.1277727008391 56.12777 दुसरा <-- किमान खर्चासाठी मशीनिंग पृष्ठभाग वेळ
(गणना 00.004 सेकंदात पूर्ण झाली)

जमा

Creator Image
ने निर्मित पारुल केशव
राष्ट्रीय तंत्रज्ञान संस्था (एनआयटी), श्रीनगर
पारुल केशव यांनी हे कॅल्क्युलेटर आणि 300+ अधिक कॅल्क्युलेटर तयार केले आहेत!
Verifier Image
द्वारे सत्यापित रजत विश्वकर्मा
युनिव्हर्सिटी इंस्टिट्यूट ऑफ टेक्नॉलॉजी आरजीपीव्ही (यूआयटी - आरजीपीव्ही), भोपाळ
रजत विश्वकर्मा यानी हे कॅल्क्युलेटर आणि 400+ अधिक कॅल्क्युलेटर सत्यापित केले आहेत।

मशीनिंग वेळ कॅल्क्युलेटर

दिलेल्या मशीनिंग खर्चासाठी जास्तीत जास्त पॉवरसाठी इष्टतम गतीसाठी मशीनिंग वेळ
​ LaTeX ​ जा किमान खर्चासाठी मशीनिंग वेळ = जास्तीत जास्त शक्तीसाठी मशीनिंग वेळ*(((प्रत्येक उत्पादनाची मशीनिंग आणि ऑपरेटिंग कॉस्ट/(मशीनिंग आणि ऑपरेटिंग रेट*जास्तीत जास्त शक्तीसाठी मशीनिंग वेळ))-1)*(1-टेलरचे टूल लाइफ एक्सपोनंट)/टेलरचे टूल लाइफ एक्सपोनंट)^टेलरचे टूल लाइफ एक्सपोनंट
मशीनिंग खर्च दिलेल्या जास्तीत जास्त वीज वितरणासाठी कटिंग एज एंगेजमेंटचे वेळेचे प्रमाण
​ LaTeX ​ जा कटिंग एज एंगेजमेंटचे वेळेचे प्रमाण = साधन जीवन*((प्रत्येक उत्पादनाची मशीनिंग आणि ऑपरेटिंग कॉस्ट/जास्तीत जास्त शक्तीसाठी मशीनिंग वेळ)-मशीनिंग आणि ऑपरेटिंग रेट)/(मशीनिंग आणि ऑपरेटिंग रेट*एक साधन बदलण्याची वेळ+एका साधनाची किंमत)
मशीनिंग खर्च दिलेल्या जास्तीत जास्त पॉवरसाठी मशीनिंग वेळ
​ LaTeX ​ जा जास्तीत जास्त शक्तीसाठी मशीनिंग वेळ = प्रत्येक उत्पादनाची मशीनिंग आणि ऑपरेटिंग कॉस्ट/(मशीनिंग आणि ऑपरेटिंग रेट+(कटिंग एज एंगेजमेंटचे वेळेचे प्रमाण*(मशीनिंग आणि ऑपरेटिंग रेट*एक साधन बदलण्याची वेळ+एका साधनाची किंमत)/साधन जीवन))
पृष्ठभाग निर्मिती दर दिलेल्या किमान खर्चासाठी मशीनिंग वेळ
​ LaTeX ​ जा किमान खर्चासाठी मशीनिंग पृष्ठभाग वेळ = (वर्कपीसचे पृष्ठभाग क्षेत्र)/पृष्ठभाग निर्मिती दर

पृष्ठभाग निर्मिती दर दिलेल्या किमान खर्चासाठी मशीनिंग वेळ सुत्र

​LaTeX ​जा
किमान खर्चासाठी मशीनिंग पृष्ठभाग वेळ = (वर्कपीसचे पृष्ठभाग क्षेत्र)/पृष्ठभाग निर्मिती दर
tmin = (Am)/Rsg

मेटल कटिंग प्रक्रियेचे महत्त्व काय आहे?

मेटल कटिंग सिद्धांतातील मुख्य उद्दीष्टे म्हणजे मशीनिंग फोर्स, चिप भूमिती, टूल्स लाइफ, उर्जा वापर आणि पृष्ठभागाची समाप्ती वर्कपीस आणि टूल्स मटेरियलच्या भौतिक गुणधर्मांबद्दल आणि केवळ कटिंग शर्तींविषयी माहिती असणे.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!