Tempo totale non produttivo utilizzando il costo di produzione medio Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo
Formula utilizzata
Tempo non produttivo = (Dimensione del lotto*(Costo di produzione di ciascun componente-Costo di uno strumento*Tempo di lavorazione)-(Costo di uno strumento*Numero di strumenti utilizzati*È ora di cambiare uno strumento)-(Numero di strumenti utilizzati*Costo di uno strumento))/Costo di uno strumento
Tnp = (Nb*(Cpr-Ct*tm)-(Ct*Nt*tc)-(Nt*Ct))/Ct
Questa formula utilizza 7 Variabili
Variabili utilizzate
Tempo non produttivo - (Misurato in Secondo) - Il tempo non produttivo si riferisce ai periodi durante il processo di produzione in cui la macchina o l'operatore non sono impegnati nel taglio attivo o nella rimozione del materiale.
Dimensione del lotto - La dimensione del lotto si riferisce al numero di parti identiche prodotte in un singolo ciclo o ciclo di produzione.
Costo di produzione di ciascun componente - Il costo di produzione di ciascun componente comporta la contabilizzazione di vari fattori, tra cui costi dei materiali, manodopera, costi operativi della macchina, costi degli utensili, spese generali e altre spese correlate.
Costo di uno strumento - Il costo di uno strumento è una considerazione articolata che include il prezzo di acquisto iniziale, i costi di manutenzione, la durata dell'utensile e l'impatto sui costi di produzione complessivi.
Tempo di lavorazione - (Misurato in Secondo) - Il tempo di lavorazione si riferisce al tempo totale necessario per completare una specifica operazione di lavorazione su un pezzo.
Numero di strumenti utilizzati - Il numero di strumenti utilizzati è il numero totale di strumenti utilizzati per la produzione di un lotto di prodotti.
È ora di cambiare uno strumento - (Misurato in Secondo) - Il tempo necessario per cambiare uno strumento, spesso definito tempo di cambio strumento, include il tempo impiegato per rimuovere lo strumento usato e installarne uno nuovo.
PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base
Dimensione del lotto: 2 --> Nessuna conversione richiesta
Costo di produzione di ciascun componente: 11400 --> Nessuna conversione richiesta
Costo di uno strumento: 80 --> Nessuna conversione richiesta
Tempo di lavorazione: 1.15 minuto --> 69 Secondo (Controlla la conversione ​qui)
Numero di strumenti utilizzati: 3 --> Nessuna conversione richiesta
È ora di cambiare uno strumento: 0.5 minuto --> 30 Secondo (Controlla la conversione ​qui)
FASE 2: valutare la formula
Sostituzione dei valori di input nella formula
Tnp = (Nb*(Cpr-Ct*tm)-(Ct*Nt*tc)-(Nt*Ct))/Ct --> (2*(11400-80*69)-(80*3*30)-(3*80))/80
Valutare ... ...
Tnp = 54
PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output
54 Secondo -->0.9 minuto (Controlla la conversione ​qui)
RISPOSTA FINALE
0.9 minuto <-- Tempo non produttivo
(Calcolo completato in 00.004 secondi)

Titoli di coda

Creator Image
Creato da Kumar Siddhant
Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!
Verifier Image
Verificato da Parul Keshav
Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

Costo medio di produzione Calcolatrici

Tempo totale non produttivo utilizzando il costo di produzione medio
​ LaTeX ​ Partire Tempo non produttivo = (Dimensione del lotto*(Costo di produzione di ciascun componente-Costo di uno strumento*Tempo di lavorazione)-(Costo di uno strumento*Numero di strumenti utilizzati*È ora di cambiare uno strumento)-(Numero di strumenti utilizzati*Costo di uno strumento))/Costo di uno strumento
Tempo di installazione per ogni prodotto dato il costo medio di produzione
​ LaTeX ​ Partire Tempo di preparazione = (Costo di produzione di ciascun componente-Costo di uno strumento*Tempo di lavorazione-(Numero di strumenti utilizzati/Dimensione del lotto)*(Costo di uno strumento*È ora di cambiare uno strumento+Costo di uno strumento))/Costo di uno strumento
Numero di strumenti utilizzati dato il costo medio di produzione
​ LaTeX ​ Partire Numero di strumenti utilizzati = Dimensione del lotto*(Costo di produzione di ciascun componente-Costo di uno strumento*(Tempo di preparazione+Tempo di lavorazione))/(Costo di uno strumento*È ora di cambiare uno strumento+Costo di uno strumento)
Numero di strumenti utilizzati dato il tempo medio di produzione
​ LaTeX ​ Partire Numero di strumenti utilizzati = Dimensione del lotto*(Tempo medio di produzione-(Tempo di preparazione+Tempo di lavorazione))/È ora di cambiare uno strumento

Tempo totale non produttivo utilizzando il costo di produzione medio Formula

​LaTeX ​Partire
Tempo non produttivo = (Dimensione del lotto*(Costo di produzione di ciascun componente-Costo di uno strumento*Tempo di lavorazione)-(Costo di uno strumento*Numero di strumenti utilizzati*È ora di cambiare uno strumento)-(Numero di strumenti utilizzati*Costo di uno strumento))/Costo di uno strumento
Tnp = (Nb*(Cpr-Ct*tm)-(Ct*Nt*tc)-(Nt*Ct))/Ct

Componenti del tempo non produttivo

1) Tempo di setup: tempo necessario per preparare la macchina, gli utensili e il pezzo in lavorazione per la produzione. 2) Tempo di cambio utensile: tempo impiegato per cambiare utensili usurati o rotti. 3) Fermi macchina: periodi in cui la macchina non è operativa a causa di manutenzione, riparazioni o regolazioni. 4) Tempo di movimentazione dei materiali: tempo impiegato per caricare e scaricare materiali e componenti. 5) Tempo di attesa: tempo trascorso in attesa di materiali, strumenti o istruzioni. 6) Tempo di Manutenzione: Tempo assegnato per attività di manutenzione preventiva o correttiva su macchine e apparecchiature.

Significato

1) Gestione dei costi: aiuta a identificare e ridurre le attività senza valore aggiunto, minimizzando così i costi associati. 2) Pianificazione della produzione: consente una pianificazione più accurata dei cicli di produzione e dell'allocazione delle risorse. 3) Miglioramento dell'efficienza: consente l'identificazione di colli di bottiglia e inefficienze nel processo produttivo per miglioramenti mirati. 4) Utilizzo della capacità: ottimizza l'utilizzo delle macchine e della manodopera riducendo al minimo i tempi di inattività e di inattività.

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