Costo totale non produttivo Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo
Formula utilizzata
Costo di produzione totale per i costi non produttivi = Tempo totale non produttivo*Tasso di lavorazione e operativo
TPCn = NPTtotal*M
Questa formula utilizza 3 Variabili
Variabili utilizzate
Costo di produzione totale per i costi non produttivi - Costo di produzione totale per costo non produttivo è l'importo totale necessario per produrre un lotto di componenti da zero per determinare il costo non produttivo.
Tempo totale non produttivo - (Misurato in Secondo) - Il tempo totale non produttivo è il tempo totale sprecato nell'impostazione della macchina o del pezzo per un particolare processo per ottenere il costo totale non produttivo.
Tasso di lavorazione e operativo - La tariffa di lavorazione e funzionamento è il denaro addebitato per la lavorazione e il funzionamento delle macchine per unità di tempo, comprese le spese generali.
PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base
Tempo totale non produttivo: 20 minuto --> 1200 Secondo (Controlla la conversione ​qui)
Tasso di lavorazione e operativo: 0.166667 --> Nessuna conversione richiesta
FASE 2: valutare la formula
Sostituzione dei valori di input nella formula
TPCn = NPTtotal*M --> 1200*0.166667
Valutare ... ...
TPCn = 200.0004
PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output
200.0004 --> Nessuna conversione richiesta
RISPOSTA FINALE
200.0004 <-- Costo di produzione totale per i costi non produttivi
(Calcolo completato in 00.020 secondi)

Titoli di coda

Creator Image
Creato da Kumar Siddhant
Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!
Verifier Image
Verificato da Parul Keshav
Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

17 Costo di lavorazione Calcolatrici

Tasso di lavorazione dato Costo di lavorazione per la massima potenza con velocità di taglio limitata
​ Partire Velocità massima di lavorazione e funzionamento = Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto/(((((Velocità di lavorazione per la massima potenza/Tempi di lavorazione per la massima potenza)^(1/Esponente della durata dell'utensile di Taylor per la massima potenza))*Esponente della durata dell'utensile di Taylor per la massima potenza/(1-Esponente della durata dell'utensile di Taylor per la massima potenza))+1)*Tempi di lavorazione per la massima potenza)
Tasso di lavorazione e funzionamento dato il costo di lavorazione per la massima potenza
​ Partire Velocità massima di lavorazione e funzionamento = ((Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto/Tempi di lavorazione per la massima potenza)-(Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia*Costo di uno strumento/Durata dell'utensile))/((Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia*È ora di cambiare uno strumento per la massima potenza/Durata dell'utensile)+1)
Tasso di lavorazione e funzionamento dato il costo di lavorazione
​ Partire Tasso minimo di lavorazione e di funzionamento = ((Costo minimo di lavorazione di ciascun prodotto/Tempo di lavorazione)-(Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia*Costo di uno strumento/Durata dell'utensile))/((Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia*È ora di cambiare uno strumento a un costo minimo/Durata dell'utensile)+1)
Totale dei costi di lavorazione e di esercizio utilizzando il costo medio di produzione
​ Partire Costo totale di lavorazione e di esercizio = (Costo di produzione di ciascun componente-(Costo medio di uno strumento*Tempo non produttivo)-(Numero di strumenti utilizzati/Dimensione del lotto*(Costo medio di uno strumento*È ora di cambiare uno strumento+Costo medio di uno strumento)))*Dimensione del lotto
Fattore per tenere conto delle spese generali dell'operatore data la tariffa totale per la lavorazione e l'operatore
​ Partire Fattore da consentire per l'operatore = (Tasso totale di lavorazione e operatore-((Fattore per consentire la lavorazione*Costante per tipo di utensile (e)*Peso iniziale del pezzo da lavorare^Costante per tipo di utensile (f))/(2*Anni Ammortizzati*Numero di turni)))/Tasso di manodopera diretta
Fattore per consentire le spese generali di lavorazione data la tariffa totale per la lavorazione e l'operatore
​ Partire Fattore per consentire la lavorazione = (Tasso totale di lavorazione e operatore-(Fattore da consentire per l'operatore*Tasso di manodopera diretta))*(2*Anni Ammortizzati*Numero di turni)/(Costante per tipo di utensile (e)*Peso iniziale del pezzo da lavorare^Costante per tipo di utensile (f))
Numero di turni indicati Tariffa totale per Lavorazione e Operatore
​ Partire Numero di turni = (Fattore per consentire la lavorazione*Costante per tipo di utensile (e)*Peso iniziale del pezzo da lavorare^Costante per tipo di utensile (f))/((Tasso totale di lavorazione e operatore-(Fattore da consentire per l'operatore*Tasso di manodopera diretta))*2*Anni Ammortizzati)
Costi di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto utilizzando il costo di produzione totale
​ Partire Costo totale di lavorazione e funzionamento di ciascun prodotto = Costo totale di produzione-(Dimensione del lotto*Costo medio di uno strumento*Tempo di preparazione+Numero di strumenti utilizzati*((Costo medio di uno strumento*È ora di cambiare uno strumento)+Costo medio di uno strumento))
Costi di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto utilizzando il costo medio di produzione
​ Partire Costo medio di lavorazione di ciascun prodotto = Costo di produzione di ciascun componente-(Costo medio di uno strumento*Tempo di preparazione+(Numero di strumenti utilizzati/Dimensione del lotto)*((Costo medio di uno strumento*È ora di cambiare uno strumento)+Costo medio di uno strumento))
Lavorazione e velocità operativa data la durata dell'utensile per un costo di lavorazione minimo
​ Partire Costo di lavorazione e tasso operativo minimi = Costo di uno strumento/((Durata dell'utensile*Esponente della durata dell'utensile di Taylor/((1-Esponente della durata dell'utensile di Taylor)*Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia))-È ora di cambiare uno strumento a un costo minimo)
Costi di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto utilizzando il costo individuale
​ Partire Costo individuale della lavorazione di ciascun prodotto = (Costo totale di produzione-(Costo totale non produttivo+Costo totale per il cambio utensile+Costo totale degli strumenti utilizzati))/Dimensione del lotto
Totale costi di lavorazione e di esercizio dato il costo totale di produzione
​ Partire Costo totale di lavorazione e di esercizio = Costo totale di produzione-(Costo totale degli strumenti utilizzati+Costo totale per il cambio utensile+Costo totale non produttivo)
Costi di lavorazione e operativi totali dati i costi individuali
​ Partire Costo totale di lavorazione e di esercizio = Costo totale di produzione-(Costo totale non produttivo+Costo totale per il cambio utensile+Costo totale degli strumenti utilizzati)
Velocità di lavorazione e funzionamento per costi di lavorazione minimi
​ Partire Tasso minimo di lavorazione e di funzionamento = Costo minimo di lavorazione di ciascun prodotto*(1-Esponente della durata dell'utensile di Taylor)/Tempi di lavorazione a costi minimi
Costo totale non produttivo
​ Partire Costo di produzione totale per i costi non produttivi = Tempo totale non produttivo*Tasso di lavorazione e operativo
Tasso di lavorazione e funzionamento dato il costo totale di lavorazione e funzionamento
​ Partire Tasso di lavorazione e operativo = Tasso del costo totale di lavorazione e di esercizio/Tempo di produzione totale
Costo totale di lavorazione e di esercizio
​ Partire Tasso del costo totale di lavorazione e di esercizio = Tasso di lavorazione e operativo*Tempo di produzione totale

Costo totale non produttivo Formula

Costo di produzione totale per i costi non produttivi = Tempo totale non produttivo*Tasso di lavorazione e operativo
TPCn = NPTtotal*M

Come viene generato il costo non produttivo?

Il costo non produttivo viene generato sui processi che non si traducono in alcuna produttività o profitto di sorta. Ciò accade generalmente a causa del tempo impiegato dall'operatore per eseguire attività come l'impostazione dei pezzi, il posizionamento degli strumenti nella posizione di partenza, ecc.

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