Costo totale di lavorazione e di esercizio Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo
Formula utilizzata
Tasso del costo totale di lavorazione e di esercizio = Tasso di lavorazione e operativo*Tempo di produzione totale
Cr = M*TPT
Questa formula utilizza 3 Variabili
Variabili utilizzate
Tasso del costo totale di lavorazione e di esercizio - Il tasso del costo operativo e di lavorazione totale è il tasso della quantità totale di denaro necessaria per lavorare un determinato lotto di prodotto.
Tasso di lavorazione e operativo - La tariffa di lavorazione e funzionamento è il denaro addebitato per la lavorazione e il funzionamento delle macchine per unità di tempo, comprese le spese generali.
Tempo di produzione totale - (Misurato in Secondo) - Il tempo di produzione totale è il tempo netto impiegato per produrre una corrispondenza completa di prodotti, comprese le spese generali.
PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base
Tasso di lavorazione e operativo: 0.166667 --> Nessuna conversione richiesta
Tempo di produzione totale: 10 minuto --> 600 Secondo (Controlla la conversione ​qui)
FASE 2: valutare la formula
Sostituzione dei valori di input nella formula
Cr = M*TPT --> 0.166667*600
Valutare ... ...
Cr = 100.0002
PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output
100.0002 --> Nessuna conversione richiesta
RISPOSTA FINALE
100.0002 <-- Tasso del costo totale di lavorazione e di esercizio
(Calcolo completato in 00.004 secondi)

Titoli di coda

Creator Image
Creato da Kumar Siddhant
Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!
Verifier Image
Verificato da Parul Keshav
Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

17 Costo di lavorazione Calcolatrici

Tasso di lavorazione dato Costo di lavorazione per la massima potenza con velocità di taglio limitata
​ Partire Velocità massima di lavorazione e funzionamento = Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto/(((((Velocità di lavorazione per la massima potenza/Tempi di lavorazione per la massima potenza)^(1/Esponente della durata dell'utensile di Taylor per la massima potenza))*Esponente della durata dell'utensile di Taylor per la massima potenza/(1-Esponente della durata dell'utensile di Taylor per la massima potenza))+1)*Tempi di lavorazione per la massima potenza)
Tasso di lavorazione e funzionamento dato il costo di lavorazione per la massima potenza
​ Partire Velocità massima di lavorazione e funzionamento = ((Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto/Tempi di lavorazione per la massima potenza)-(Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia*Costo di uno strumento/Durata dell'utensile))/((Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia*È ora di cambiare uno strumento per la massima potenza/Durata dell'utensile)+1)
Tasso di lavorazione e funzionamento dato il costo di lavorazione
​ Partire Tasso minimo di lavorazione e di funzionamento = ((Costo minimo di lavorazione di ciascun prodotto/Tempo di lavorazione)-(Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia*Costo di uno strumento/Durata dell'utensile))/((Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia*È ora di cambiare uno strumento a un costo minimo/Durata dell'utensile)+1)
Totale dei costi di lavorazione e di esercizio utilizzando il costo medio di produzione
​ Partire Costo totale di lavorazione e di esercizio = (Costo di produzione di ciascun componente-(Costo medio di uno strumento*Tempo non produttivo)-(Numero di strumenti utilizzati/Dimensione del lotto*(Costo medio di uno strumento*È ora di cambiare uno strumento+Costo medio di uno strumento)))*Dimensione del lotto
Fattore per tenere conto delle spese generali dell'operatore data la tariffa totale per la lavorazione e l'operatore
​ Partire Fattore da consentire per l'operatore = (Tasso totale di lavorazione e operatore-((Fattore per consentire la lavorazione*Costante per tipo di utensile (e)*Peso iniziale del pezzo da lavorare^Costante per tipo di utensile (f))/(2*Anni Ammortizzati*Numero di turni)))/Tasso di manodopera diretta
Fattore per consentire le spese generali di lavorazione data la tariffa totale per la lavorazione e l'operatore
​ Partire Fattore per consentire la lavorazione = (Tasso totale di lavorazione e operatore-(Fattore da consentire per l'operatore*Tasso di manodopera diretta))*(2*Anni Ammortizzati*Numero di turni)/(Costante per tipo di utensile (e)*Peso iniziale del pezzo da lavorare^Costante per tipo di utensile (f))
Numero di turni indicati Tariffa totale per Lavorazione e Operatore
​ Partire Numero di turni = (Fattore per consentire la lavorazione*Costante per tipo di utensile (e)*Peso iniziale del pezzo da lavorare^Costante per tipo di utensile (f))/((Tasso totale di lavorazione e operatore-(Fattore da consentire per l'operatore*Tasso di manodopera diretta))*2*Anni Ammortizzati)
Costi di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto utilizzando il costo di produzione totale
​ Partire Costo totale di lavorazione e funzionamento di ciascun prodotto = Costo totale di produzione-(Dimensione del lotto*Costo medio di uno strumento*Tempo di preparazione+Numero di strumenti utilizzati*((Costo medio di uno strumento*È ora di cambiare uno strumento)+Costo medio di uno strumento))
Costi di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto utilizzando il costo medio di produzione
​ Partire Costo medio di lavorazione di ciascun prodotto = Costo di produzione di ciascun componente-(Costo medio di uno strumento*Tempo di preparazione+(Numero di strumenti utilizzati/Dimensione del lotto)*((Costo medio di uno strumento*È ora di cambiare uno strumento)+Costo medio di uno strumento))
Lavorazione e velocità operativa data la durata dell'utensile per un costo di lavorazione minimo
​ Partire Costo di lavorazione e tasso operativo minimi = Costo di uno strumento/((Durata dell'utensile*Esponente della durata dell'utensile di Taylor/((1-Esponente della durata dell'utensile di Taylor)*Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia))-È ora di cambiare uno strumento a un costo minimo)
Costi di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto utilizzando il costo individuale
​ Partire Costo individuale della lavorazione di ciascun prodotto = (Costo totale di produzione-(Costo totale non produttivo+Costo totale per il cambio utensile+Costo totale degli strumenti utilizzati))/Dimensione del lotto
Totale costi di lavorazione e di esercizio dato il costo totale di produzione
​ Partire Costo totale di lavorazione e di esercizio = Costo totale di produzione-(Costo totale degli strumenti utilizzati+Costo totale per il cambio utensile+Costo totale non produttivo)
Costi di lavorazione e operativi totali dati i costi individuali
​ Partire Costo totale di lavorazione e di esercizio = Costo totale di produzione-(Costo totale non produttivo+Costo totale per il cambio utensile+Costo totale degli strumenti utilizzati)
Velocità di lavorazione e funzionamento per costi di lavorazione minimi
​ Partire Tasso minimo di lavorazione e di funzionamento = Costo minimo di lavorazione di ciascun prodotto*(1-Esponente della durata dell'utensile di Taylor)/Tempi di lavorazione a costi minimi
Costo totale non produttivo
​ Partire Costo di produzione totale per i costi non produttivi = Tempo totale non produttivo*Tasso di lavorazione e operativo
Tasso di lavorazione e funzionamento dato il costo totale di lavorazione e funzionamento
​ Partire Tasso di lavorazione e operativo = Tasso del costo totale di lavorazione e di esercizio/Tempo di produzione totale
Costo totale di lavorazione e di esercizio
​ Partire Tasso del costo totale di lavorazione e di esercizio = Tasso di lavorazione e operativo*Tempo di produzione totale

Costo totale di lavorazione e di esercizio Formula

Tasso del costo totale di lavorazione e di esercizio = Tasso di lavorazione e operativo*Tempo di produzione totale
Cr = M*TPT

Perché abbiamo bisogno di un metodo di stima dei costi?

Dobbiamo stimare il nostro costo di lavorazione perché 1. Identificare se un prodotto è fattibile o meno e modificarlo in una fase iniziale di progettazione. 2. Per definire il prezzo del prodotto. 3. Veramente offerte ottenute da diversi fornitori 4. Identificare il processo più economico per fabbricare il prodotto. 5. Per identificare le spese e aiutare nella minimizzazione 6. Per prendere decisioni strategiche: eliminare un prodotto, subappalto, sconti.

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