Area di contatto relativa dei grani data l'energia totale che fluisce nel pezzo Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo
Formula utilizzata
Area di contatto relativa = (Percentuale dell'energia totale che fluisce nel pezzo-60)/5
Ag = (E-60)/5
Questa formula utilizza 2 Variabili
Variabili utilizzate
Area di contatto relativa - L'area di contatto relativo si riferisce all'area istantanea in cui il grano della mola e il pezzo entrano in contatto durante il processo di rettifica. È espresso in percentuale.
Percentuale dell'energia totale che fluisce nel pezzo - La percentuale dell'energia totale che fluisce nel pezzo si riferisce alla proporzione dell'energia totale che fluisce attraverso il pezzo. Questo parametro è un fattore determinante per la generazione di calore nel pezzo.
PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base
Percentuale dell'energia totale che fluisce nel pezzo: 67 --> Nessuna conversione richiesta
FASE 2: valutare la formula
Sostituzione dei valori di input nella formula
Ag = (E-60)/5 --> (67-60)/5
Valutare ... ...
Ag = 1.4
PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output
1.4 --> Nessuna conversione richiesta
RISPOSTA FINALE
1.4 <-- Area di contatto relativa
(Calcolo completato in 00.004 secondi)

Titoli di coda

Creator Image
Creato da Parul Keshav
Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav ha creato questa calcolatrice e altre 300+ altre calcolatrici!
Verifier Image
Verificato da Kumar Siddhant
Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant ha verificato questa calcolatrice e altre 100+ altre calcolatrici!

19 Parametri di rimozione Calcolatrici

Velocità di avanzamento macchina in base al pezzo da lavorare e al parametro di rimozione della ruota
​ Partire Velocità di avanzamento della macchina = Velocità di alimentazione*(1+(Parametro di rimozione della ruota*Diametro del pezzo)/(Parametro di rimozione del pezzo*Diametro della ruota dell'utensile per la molatura))
Velocità di avanzamento data il pezzo da lavorare e il parametro di rimozione della mola
​ Partire Velocità di alimentazione = Velocità di avanzamento della macchina/(1+(Parametro di rimozione della ruota*Diametro del pezzo)/(Parametro di rimozione del pezzo*Diametro della ruota dell'utensile per la molatura))
Parametro di rimozione del pezzo dato l'avanzamento e la velocità di alimentazione della macchina
​ Partire Parametro di rimozione del pezzo = Parametro di rimozione della ruota*Diametro del pezzo/((Velocità di avanzamento della macchina/Velocità di alimentazione-1)*Diametro della ruota dell'utensile per la molatura)
Parametro di rimozione della ruota dato l'avanzamento e la velocità di alimentazione della macchina
​ Partire Parametro di rimozione della ruota = Parametro di rimozione del pezzo*Diametro della ruota dell'utensile per la molatura*(Velocità di avanzamento della macchina/Velocità di alimentazione-1)/Diametro del pezzo
Larghezza di taglio indicata Velocità di rimozione del metallo
​ Partire Larghezza del percorso di macinazione = Tasso di rimozione del metallo nella rettifica/(Velocità di alimentazione*pi*Diametro del pezzo)
Velocità di avanzamento data Velocità di rimozione del metallo
​ Partire Velocità di alimentazione = Tasso di rimozione del metallo nella rettifica/(pi*Diametro del pezzo*Larghezza del percorso di macinazione)
Tasso di truciolo asportato dato Diametro del pezzo
​ Partire Tasso di rimozione del metallo nella rettifica = pi*Diametro del pezzo*Larghezza del percorso di macinazione*Velocità di alimentazione
Parametro di asportazione del pezzo data la velocità di asportazione del metallo
​ Partire Parametro di rimozione del pezzo = Tasso di rimozione del materiale durante la macinazione/(Forza di spinta-Forza di spinta di soglia)
Velocità di rimozione del metallo dato il parametro di rimozione del pezzo
​ Partire Tasso di rimozione del materiale durante la macinazione = (Forza di spinta-Forza di spinta di soglia)*Parametro di rimozione del pezzo
Soglia di forza di spinta dato il parametro di rimozione del pezzo
​ Partire Forza di spinta di soglia = Forza di spinta-Tasso di rimozione del materiale durante la macinazione/Parametro di rimozione del pezzo
Forza di spinta data il parametro di rimozione del pezzo
​ Partire Forza di spinta = Tasso di rimozione del materiale durante la macinazione/Parametro di rimozione del pezzo+Forza di spinta di soglia
Parametro di rimozione della ruota dato il tasso di rimozione della ruota
​ Partire Parametro di rimozione della ruota = Tasso di rimozione della ruota/(Forza di spinta-Forza di spinta di soglia)
Tasso di rimozione della ruota dato Parametro di rimozione della ruota
​ Partire Tasso di rimozione della ruota = Parametro di rimozione della ruota*(Forza di spinta-Forza di spinta di soglia)
Tempo impiegato per l'operazione di spegnimento della scintilla
​ Partire Tempo impiegato per l'operazione Spark-Out = Numero di giri del pezzo/Frequenza di rotazione del pezzo
Parametro di rimozione della mola dato Rapporto di rettifica
​ Partire Parametro di rimozione della ruota = Parametro di rimozione del pezzo/Rapporto di macinazione
Parametro di asportazione pezzo dato Rapporto di rettifica
​ Partire Parametro di rimozione del pezzo = Rapporto di macinazione*Parametro di rimozione della ruota
Rapporto di macinazione
​ Partire Rapporto di macinazione = Parametro di rimozione del pezzo/Parametro di rimozione della ruota
Area di contatto relativa dei grani data l'energia totale che fluisce nel pezzo
​ Partire Area di contatto relativa = (Percentuale dell'energia totale che fluisce nel pezzo-60)/5
Granulometria data il diametro del grano
​ Partire Granulometria = 0.0254/Diametro del grano

Area di contatto relativa dei grani data l'energia totale che fluisce nel pezzo Formula

Area di contatto relativa = (Percentuale dell'energia totale che fluisce nel pezzo-60)/5
Ag = (E-60)/5

Qual è la struttura nella mola?

Le mole sono generalmente composte dai 3 elementi “grani abrasivi (grani)”, “legame” e “pori”. Si tenga presente che le mole vengono denominate mole convenzionali e mole diamantate/CBN a seconda della materia prima utilizzata, mentre nel caso delle mole diamantate/CBN la “struttura” è espressa come “concentrazione”.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!