Proporzione dell'impegno del tagliente per la lastra e la fresatura laterale Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo
Formula utilizzata
Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia = 0.25+(asin((2*Impegno lavorativo/Diametro di un utensile da taglio)-1)/(2*pi))
Q = 0.25+(asin((2*ae/Dcut)-1)/(2*pi))
Questa formula utilizza 1 Costanti, 2 Funzioni, 3 Variabili
Costanti utilizzate
pi - Costante di Archimede Valore preso come 3.14159265358979323846264338327950288
Funzioni utilizzate
sin - Il seno è una funzione trigonometrica che descrive il rapporto tra la lunghezza del lato opposto di un triangolo rettangolo e la lunghezza dell'ipotenusa., sin(Angle)
asin - La funzione seno inverso è una funzione trigonometrica che calcola il rapporto tra due lati di un triangolo rettangolo e restituisce l'angolo opposto al lato con il rapporto specificato., asin(Number)
Variabili utilizzate
Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia - La proporzione temporale dell'impegno del tagliente è la porzione frazionaria del tempo di lavorazione durante la quale il tagliente dell'utensile è impegnato nel pezzo.
Impegno lavorativo - (Misurato in Metro) - Work Engagement è la geometria di contatto istantanea tra la fresa e il pezzo in lavorazione durante la lavorazione.
Diametro di un utensile da taglio - (Misurato in Metro) - Il diametro di un utensile da taglio nella fresatura è il diametro esterno della parte tagliente dell'utensile.
PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base
Impegno lavorativo: 52 Millimetro --> 0.052 Metro (Controlla la conversione ​qui)
Diametro di un utensile da taglio: 54.67 Millimetro --> 0.05467 Metro (Controlla la conversione ​qui)
FASE 2: valutare la formula
Sostituzione dei valori di input nella formula
Q = 0.25+(asin((2*ae/Dcut)-1)/(2*pi)) --> 0.25+(asin((2*0.052/0.05467)-1)/(2*pi))
Valutare ... ...
Q = 0.429069775773236
PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output
0.429069775773236 --> Nessuna conversione richiesta
RISPOSTA FINALE
0.429069775773236 0.42907 <-- Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia
(Calcolo completato in 00.004 secondi)

Titoli di coda

Creator Image
Creato da Kumar Siddhant
Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!
Verifier Image
Verificato da Parul Keshav
Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

Fresatura di lastre e slitte Calcolatrici

Spessore massimo del truciolo ottenuto nella fresatura di lastre utilizzando l'angolo di impegno dell'utensile
​ LaTeX ​ Partire Spessore massimo del truciolo nella fresatura di lastre = Velocità di avanzamento nella fresatura*sin(Angolo di impegno dell'utensile nella fresatura)/(Numero di denti sull'utensile da taglio*Frequenza di rotazione nella fresatura)
Angolo di impegno dell'utensile nella fresatura di lastre utilizzando la profondità di taglio
​ LaTeX ​ Partire Angolo di impegno dell'utensile nella fresatura = acos(1-(2*Profondità di taglio nella fresatura/Diametro di un utensile da taglio))
Velocità di avanzamento del pezzo nella fresatura di lastre
​ LaTeX ​ Partire Velocità di avanzamento nella fresatura = Velocità di avanzamento nella fresatura*Frequenza dei colpi alternativi
Feed in Slab Milling data la velocità di avanzamento
​ LaTeX ​ Partire Velocità di avanzamento nella fresatura = Velocità di avanzamento nella fresatura/Frequenza dei colpi alternativi

Proporzione dell'impegno del tagliente per la lastra e la fresatura laterale Formula

​LaTeX ​Partire
Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia = 0.25+(asin((2*Impegno lavorativo/Diametro di un utensile da taglio)-1)/(2*pi))
Q = 0.25+(asin((2*ae/Dcut)-1)/(2*pi))

Quali sono le cause dell'usura sul fianco?

L'usura sul fianco è più comunemente causata dall'usura abrasiva del tagliente contro la superficie lavorata. L'usura sul fianco si verifica generalmente quando la velocità di taglio è molto elevata. Provoca molte perdite ma una delle più preoccupanti è la maggiore rugosità della superficie del prodotto finale.

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