Calcolatore mcm

Numero di giri di lavoro per unità di tempo calcolatrice

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Geometria del processo di tornitura Circolo della Forza Mercantile Meccanica del taglio ortogonale Utensili per il taglio dei metalli

✖La velocità di taglio, nota anche come velocità superficiale o velocità di taglio, si riferisce alla velocità con cui l'utensile da taglio si muove sulla superficie del pezzo durante il processo di lavorazione.ⓘ Velocità di taglio [V_c]			+10% -10%
✖Il diametro iniziale del pezzo si riferisce al diametro della materia prima prima che avvenga qualsiasi rimozione del materiale durante il processo di lavorazione.ⓘ Diametro iniziale del pezzo [d_i]			+10% -10%

✖Il numero di giri si riferisce al numero di volte in cui l'utensile da taglio ruota attorno al proprio asse durante il processo di lavorazione.ⓘ Numero di giri di lavoro per unità di tempo [N]

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Numero di giri di lavoro per unità di tempo Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Numero di rivoluzioni = Velocità di taglio/(pi*Diametro iniziale del pezzo)
N = V_c/(pi*d_i)
Questa formula utilizza 1 Costanti, 3 Variabili

Costanti utilizzate

pi - Costante di Archimede Valore preso come 3.14159265358979323846264338327950288

Variabili utilizzate

Numero di rivoluzioni - (Misurato in Radiante al secondo) - Il numero di giri si riferisce al numero di volte in cui l'utensile da taglio ruota attorno al proprio asse durante il processo di lavorazione.
Velocità di taglio - (Misurato in Metro al secondo) - La velocità di taglio, nota anche come velocità superficiale o velocità di taglio, si riferisce alla velocità con cui l'utensile da taglio si muove sulla superficie del pezzo durante il processo di lavorazione.
Diametro iniziale del pezzo - (Misurato in Metro) - Il diametro iniziale del pezzo si riferisce al diametro della materia prima prima che avvenga qualsiasi rimozione del materiale durante il processo di lavorazione.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Velocità di taglio: 6.984811 Metro al secondo --> 6.984811 Metro al secondo Nessuna conversione richiesta
Diametro iniziale del pezzo: 31 Millimetro --> 0.031 Metro (Controlla la conversione qui)

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

N = V_c/(pi*d_i) --> 6.984811/(pi*0.031)

Valutare ... ...

N = 71.7204643362997

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

71.7204643362997 Radiante al secondo -->684.879985232961 Rivoluzione al minuto (Controlla la conversione qui)

RISPOSTA FINALE

684.879985232961 ≈ 684.88 Rivoluzione al minuto <-- Numero di rivoluzioni

(Calcolo completato in 00.004 secondi)

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Titoli di coda

Creato da Sai Venkata Phanindra Chary Arendra

Vallurupalli Nageswara Rao Vignana Jyothi Institute of Engineering and Technology (VNRVJIET), Hyderabad

Sai Venkata Phanindra Chary Arendra ha creato questa calcolatrice e altre 100+ altre calcolatrici!

Verificato da Rushi Shah

KJ Somaiya College of Engineering (KJ Somaiya), Mumbai

Rushi Shah ha verificato questa calcolatrice e altre 200+ altre calcolatrici!

< Geometria del processo di tornitura Calcolatrici

Spessore del truciolo non tagliato

LaTeX Partire Spessore del truciolo non tagliato = Foraggio*cos(Angolo del tagliente laterale)

Alimentazione della macchina

LaTeX Partire Foraggio = Spessore del truciolo non tagliato/cos(Angolo del tagliente laterale)

Numero di giri di lavoro per unità di tempo

LaTeX Partire Numero di rivoluzioni = Velocità di taglio/(pi*Diametro iniziale del pezzo)

Velocità di taglio

LaTeX Partire Velocità di taglio = pi*Diametro iniziale del pezzo*Numero di rivoluzioni

Vedi altro >>

Numero di giri di lavoro per unità di tempo Formula

LaTeX Partire

Numero di rivoluzioni = Velocità di taglio/(pi*Diametro iniziale del pezzo)
N = V_c/(pi*d_i)

Velocità del mandrino

La velocità del mandrino è definita come il numero di giri completi che il mandrino (e di conseguenza il pezzo o l'utensile ad esso collegato) compie in un minuto. Importanza della velocità del mandrino 1)Velocità di taglio: influisce direttamente sulla velocità di taglio, ovvero la velocità alla quale il tagliente dell'utensile impegna il materiale del pezzo. La relazione è data da. 2) Tasso di rimozione del materiale: velocità del mandrino più elevate in genere portano a tassi di rimozione del materiale più elevati, migliorando la produttività. 3) Finitura superficiale: velocità del mandrino più elevate spesso determinano finiture superficiali migliori grazie all'impegno più fluido dell'utensile da taglio con il pezzo. 4) Durata dell'utensile: velocità errate del mandrino possono portare a un'eccessiva usura dell'utensile o addirittura al guasto dell'utensile. L’ottimizzazione della velocità del mandrino è fondamentale per prolungare la durata dell’utensile. 5) Generazione di calore: velocità del mandrino più elevate possono aumentare la temperatura nella zona di taglio, influenzando le proprietà del materiale e le prestazioni dell'utensile.

Considerazioni pratiche

1) Materiale del pezzo: materiali diversi richiedono velocità di taglio diverse. I materiali più duri generalmente necessitano di velocità di taglio inferiori. 2) Materiale e geometria dell'utensile: il materiale dell'utensile (ad esempio acciaio rapido, metallo duro) e la geometria (ad esempio l'angolo di spoglia) influenzano la velocità ottimale del mandrino. 3)Condizioni di lavorazione: anche la stabilità della macchina, la presenza di refrigeranti e il tipo di operazione di taglio (ad esempio, sgrossatura o finitura) influiscono sulla velocità appropriata del mandrino. 4) Capacità della macchina: è necessario considerare la velocità massima del mandrino che la macchina può raggiungere.

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