✖La tariffa di lavorazione e funzionamento è il denaro addebitato per la lavorazione e il funzionamento delle macchine per unità di tempo, comprese le spese generali.ⓘ Tasso di lavorazione e operativo [M]			+10% -10%
✖Il tempo di lavorazione per costo minimo è il tempo di lavorazione in cui il pezzo viene lavorato per ottenere il costo minimo di lavorazione.ⓘ Tempi di lavorazione per costi minimi [t_mc]			+10% -10%
✖L'esponente della durata dell'utensile di Taylor è un esponente sperimentale che aiuta a quantificare il tasso di usura dell'utensile.ⓘ Esponente della durata dell'utensile di Taylor [n]			+10% -10%

✖Il costo di lavorazione e operativo di ciascun prodotto è l'importo totale di denaro necessario per lavorare un singolo prodotto.ⓘ Costo minimo di lavorazione per componente [C_m]

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Formula

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Costo minimo di lavorazione per componente

Formula

`"C"_{"m"} = "M"*"t"_{"mc"}/(1-"n")`

Esempio

`"4650.504"="101"*"44.5545s"/(1-"0.032362")`

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Costo minimo di lavorazione per componente Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto = Tasso di lavorazione e operativo*Tempi di lavorazione per costi minimi/(1-Esponente della durata dell'utensile di Taylor)
C_m = M*t_mc/(1-n)
Questa formula utilizza 4 Variabili

Variabili utilizzate

Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto - Il costo di lavorazione e operativo di ciascun prodotto è l'importo totale di denaro necessario per lavorare un singolo prodotto.
Tasso di lavorazione e operativo - La tariffa di lavorazione e funzionamento è il denaro addebitato per la lavorazione e il funzionamento delle macchine per unità di tempo, comprese le spese generali.
Tempi di lavorazione per costi minimi - (Misurato in Secondo) - Il tempo di lavorazione per costo minimo è il tempo di lavorazione in cui il pezzo viene lavorato per ottenere il costo minimo di lavorazione.
Esponente della durata dell'utensile di Taylor - L'esponente della durata dell'utensile di Taylor è un esponente sperimentale che aiuta a quantificare il tasso di usura dell'utensile.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Tasso di lavorazione e operativo: 101 --> Nessuna conversione richiesta
Tempi di lavorazione per costi minimi: 44.5545 Secondo --> 44.5545 Secondo Nessuna conversione richiesta
Esponente della durata dell'utensile di Taylor: 0.032362 --> Nessuna conversione richiesta

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

C_m = M*t_mc/(1-n) --> 101*44.5545/(1-0.032362)

Valutare ... ...

C_m = 4650.50411414186

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

4650.50411414186 --> Nessuna conversione richiesta

RISPOSTA FINALE

4650.50411414186 ≈ 4650.504 <-- Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto

(Calcolo completato in 00.004 secondi)

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Titoli di coda

Creato da Kumar Siddhant

Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

Verificato da Parul Keshav

Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

< 14 Costo dello strumento Calcolatrici

Tempo di cambio utensile per 1 utensile dato il costo di lavorazione

Partire È ora di cambiare uno strumento = ((Durata dell'utensile*((Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto/Tempo di lavorazione)-Tasso di lavorazione e operativo)/Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia)-Costo di uno strumento)/Tasso di lavorazione e operativo

Costo di 1 utensile dato il costo di lavorazione

Partire Costo di uno strumento = (Durata dell'utensile*((Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto/Tempo di lavorazione)-Tasso di lavorazione e operativo)/Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia)-(Tasso di lavorazione e operativo*È ora di cambiare uno strumento)

Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia dato il costo di lavorazione

Partire Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia = Durata dell'utensile*((Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto/Tempo di lavorazione)-Tasso di lavorazione e operativo)/(Tasso di lavorazione e operativo*È ora di cambiare uno strumento+Costo di uno strumento)

Tempo di lavorazione per componente dato il costo di lavorazione

Partire Tempo di lavorazione = Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto/(Tasso di lavorazione e operativo+(Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia*(Tasso di lavorazione e operativo*È ora di cambiare uno strumento+Costo di uno strumento)/Durata dell'utensile))

Durata utensile di un utensile dato il costo di lavorazione

Partire Durata dell'utensile = Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia*(Tasso di lavorazione e operativo*È ora di cambiare uno strumento+Costo di uno strumento)/((Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto/Tempo di lavorazione)-Tasso di lavorazione e operativo)

Costo di lavorazione per componente

Partire Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto = Tempo di lavorazione*(Tasso di lavorazione e operativo+(Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia*(Tasso di lavorazione e operativo*È ora di cambiare uno strumento+Costo di uno strumento)/Durata dell'utensile))

Costo di 1 utensile data la vita utensile per un costo di lavorazione minimo

Partire Costo di un utensile per costi di lavorazione minimi = ((Durata dell'utensile*Esponente della durata dell'utensile di Taylor/((1-Esponente della durata dell'utensile di Taylor)*Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia))-È ora di cambiare uno strumento)*Tasso di lavorazione e operativo

Percentuale di tempo di impegno del tagliente data la durata dell'utensile per un costo di lavorazione minimo

Partire Proporzione temporale del tagliente per un costo minimo = Durata dell'utensile*Esponente della durata dell'utensile di Taylor/((1-Esponente della durata dell'utensile di Taylor)*(È ora di cambiare uno strumento+(Costo di uno strumento/Tasso di lavorazione e operativo)))

Costo cambio utensile per utensile dato il costo di lavorazione

Partire Costo della modifica di ogni strumento = (Durata dell'utensile*((Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto/Tempo di lavorazione)-Tasso di lavorazione e operativo)/Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia)-Costo di uno strumento

Costo di lavorazione dato Costo cambio utensile per utensile

Partire Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto = Tempo di lavorazione*(Tasso di lavorazione e operativo+(Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia*(Costo della modifica di ogni strumento+Costo di uno strumento)/Durata dell'utensile))

Costo minimo di lavorazione per componente

Partire Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto = Tasso di lavorazione e operativo*Tempi di lavorazione per costi minimi/(1-Esponente della durata dell'utensile di Taylor)

Costante per l'operazione di lavorazione di un prodotto data la condizione di lavorazione

Partire Costante per la condizione di lavorazione = Tempo di lavorazione per la produzione della durata utensile*Velocità di taglio

Tempo di lavorazione di un prodotto dato la costante per l'operazione di lavorazione

Partire Tempo di lavorazione per la produzione della durata utensile = Costante per la condizione di lavorazione/Velocità di taglio

Velocità di taglio di un prodotto data la costante per l'operazione di lavorazione

Partire Velocità di taglio = Costante per la condizione di lavorazione/Tempo di lavorazione per la produzione della durata utensile

Costo minimo di lavorazione per componente Formula

Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto = Tasso di lavorazione e operativo*Tempi di lavorazione per costi minimi/(1-Esponente della durata dell'utensile di Taylor)
C_m = M*t_mc/(1-n)

Importanza dei costi di lavorazione e operativi

Fondamentalmente, il costo di lavorazione e di esercizio aiuta a determinare il conteggio dei componenti che possono essere prodotti nelle risorse date. Se questo costo calcolato è inferiore al costo effettivo basato sul tempo di lavorazione, significa che la pianificazione della produzione non è riuscita, poiché il numero totale dei componenti che devono essere prodotti diventa inferiore alla dimensione del lotto iniziale.

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