Velocità di rimozione del materiale nella smerigliatrice cilindrica e interna Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo
Formula utilizzata
Tasso massimo di rimozione del materiale = pi*Avanzamento per corsa della tavola della macchina*Diametro della superficie di lavoro*Attraversare
ZgMax = pi*ft*dw*T
Questa formula utilizza 1 Costanti, 4 Variabili
Costanti utilizzate
pi - Costante di Archimede Valore preso come 3.14159265358979323846264338327950288
Variabili utilizzate
Tasso massimo di rimozione del materiale - (Misurato in Metro cubo al secondo) - La velocità massima di rimozione del materiale è il volume massimo di materiale che può essere rimosso per unità di tempo dal pezzo durante le operazioni di lavorazione.
Avanzamento per corsa della tavola della macchina - (Misurato in Metro per giro) - L'avanzamento per corsa della tavola della macchina si riferisce alla distanza incrementale percorsa dalla tavola sulla mola, durante un singolo ciclo di rettifica.
Diametro della superficie di lavoro - (Misurato in Metro) - Il diametro della superficie di lavoro si riferisce al diametro iniziale del pezzo prima che venga eseguita la lavorazione. Questo sarebbe il diametro dello stock di materia prima che viene immesso nella macchina per la lavorazione.
Attraversare - (Misurato in Metro al secondo) - La traversa si riferisce al movimento alternativo avanti e indietro del piano di lavoro che sostiene il pezzo. Questo movimento è fondamentale per ottenere la forma e la finitura desiderate durante il processo di rettifica.
PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base
Avanzamento per corsa della tavola della macchina: 3 Metro per giro --> 3 Metro per giro Nessuna conversione richiesta
Diametro della superficie di lavoro: 121 Millimetro --> 0.121 Metro (Controlla la conversione ​qui)
Attraversare: 13 Metro al secondo --> 13 Metro al secondo Nessuna conversione richiesta
FASE 2: valutare la formula
Sostituzione dei valori di input nella formula
ZgMax = pi*ft*dw*T --> pi*3*0.121*13
Valutare ... ...
ZgMax = 14.8251757322902
PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output
14.8251757322902 Metro cubo al secondo --> Nessuna conversione richiesta
RISPOSTA FINALE
14.8251757322902 14.82518 Metro cubo al secondo <-- Tasso massimo di rimozione del materiale
(Calcolo completato in 00.004 secondi)

Titoli di coda

Creator Image
Creato da Kumar Siddhant
Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!
Verifier Image
Verificato da Kethavath Srinath
Osmania University (OU), Hyderabad
Kethavath Srinath ha verificato questa calcolatrice e altre 1200+ altre calcolatrici!

Grano Calcolatrici

Larghezza del percorso di molatura in base al tasso di rimozione del metallo
​ LaTeX ​ Partire Ritorno al fidanzamento = Tasso di rimozione del metallo/(Incremento nell'operazione di rettifica*Velocità superficiale del pezzo)
Velocità di rimozione del metallo durante la molatura
​ LaTeX ​ Partire Tasso di rimozione del metallo = Incremento nell'operazione di rettifica*Ritorno al fidanzamento*Velocità superficiale del pezzo
Incremento dato il tasso di rimozione del metallo durante la rettifica
​ LaTeX ​ Partire Incremento dato sul pezzo = Tasso di rimozione del metallo/(Larghezza di taglio*Velocità superficiale del pezzo)
Rapporto aspetto grano
​ LaTeX ​ Partire Proporzioni della grana = Larghezza massima del chip/Spessore massimo del truciolo indeformato

Velocità di rimozione del materiale nella smerigliatrice cilindrica e interna Formula

​LaTeX ​Partire
Tasso massimo di rimozione del materiale = pi*Avanzamento per corsa della tavola della macchina*Diametro della superficie di lavoro*Attraversare
ZgMax = pi*ft*dw*T

Rettifica cilindrica e interna

Nella rettifica cilindrica, sia il pezzo cilindrico che la mola vengono ruotati e la periferia esterna del pezzo viene lavorata. Nella rettifica interna, il pezzo in lavorazione è fisso e la superficie interna del pezzo in lavorazione viene lavorata con la ruota dell'asse rotante.

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