Tempo di lavorazione per ogni prodotto utilizzando il costo di produzione totale calcolatrice

✖Il costo di produzione totale implica la somma di vari componenti di costo associati al processo di lavorazione.ⓘ Costo totale di produzione [C_tp]			+10% -10%
✖Il costo di uno strumento è una considerazione articolata che include il prezzo di acquisto iniziale, i costi di manutenzione, la durata dell'utensile e l'impatto sui costi di produzione complessivi.ⓘ Costo di uno strumento [C]			+10% -10%
✖La dimensione del lotto si riferisce al numero di parti identiche prodotte in un singolo ciclo o ciclo di produzione.ⓘ Dimensione del lotto [N]			+10% -10%
✖Il tempo di setup di ciascun componente è il tempo necessario per caricare/scaricare il pezzo e posizionare l'utensile per la produzione di un componente.ⓘ Tempo di preparazione [t_s]			+10% -10%
✖Il numero di strumenti utilizzati è il numero totale di strumenti utilizzati per la produzione di un lotto di prodotti.ⓘ Numero di strumenti utilizzati [N_t]			+10% -10%
✖Il tempo necessario per cambiare uno strumento, spesso definito tempo di cambio strumento, include il tempo impiegato per rimuovere lo strumento usato e installarne uno nuovo.ⓘ È ora di cambiare uno strumento [t_c]			+10% -10%

✖Il tempo di lavorazione si riferisce al tempo totale necessario per completare una specifica operazione di lavorazione su un pezzo.ⓘ Tempo di lavorazione per ogni prodotto utilizzando il costo di produzione totale [t]

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Formula

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Tempo di lavorazione per ogni prodotto utilizzando il costo di produzione totale

Formula

t = \frac{C tp - C \cdot N \cdot t s - N t \cdot (C \cdot t c + C)}{C \cdot N}

Esempio

87 s = \frac{30000 - 80 \cdot 2 \cdot 54 s - 3 \cdot (80 \cdot 30 s + 80)}{80 \cdot 2}

Calcolatrice

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Tempo di lavorazione per ogni prodotto utilizzando il costo di produzione totale Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Tempo di lavorazione = (Costo totale di produzione-Costo di uno strumento*Dimensione del lotto*Tempo di preparazione-Numero di strumenti utilizzati*(Costo di uno strumento*È ora di cambiare uno strumento+Costo di uno strumento))/(Costo di uno strumento*Dimensione del lotto)
t = (C_tp-C*N*t_s-N_t*(C*t_c+C))/(C*N)
Questa formula utilizza 7 Variabili

Variabili utilizzate

Tempo di lavorazione - (Misurato in Secondo) - Il tempo di lavorazione si riferisce al tempo totale necessario per completare una specifica operazione di lavorazione su un pezzo.
Costo totale di produzione - Il costo di produzione totale implica la somma di vari componenti di costo associati al processo di lavorazione.
Costo di uno strumento - Il costo di uno strumento è una considerazione articolata che include il prezzo di acquisto iniziale, i costi di manutenzione, la durata dell'utensile e l'impatto sui costi di produzione complessivi.
Dimensione del lotto - La dimensione del lotto si riferisce al numero di parti identiche prodotte in un singolo ciclo o ciclo di produzione.
Tempo di preparazione - (Misurato in Secondo) - Il tempo di setup di ciascun componente è il tempo necessario per caricare/scaricare il pezzo e posizionare l'utensile per la produzione di un componente.
Numero di strumenti utilizzati - Il numero di strumenti utilizzati è il numero totale di strumenti utilizzati per la produzione di un lotto di prodotti.
È ora di cambiare uno strumento - (Misurato in Secondo) - Il tempo necessario per cambiare uno strumento, spesso definito tempo di cambio strumento, include il tempo impiegato per rimuovere lo strumento usato e installarne uno nuovo.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Costo totale di produzione: 30000 --> Nessuna conversione richiesta
Costo di uno strumento: 80 --> Nessuna conversione richiesta
Dimensione del lotto: 2 --> Nessuna conversione richiesta
Tempo di preparazione: 54 Secondo --> 54 Secondo Nessuna conversione richiesta
Numero di strumenti utilizzati: 3 --> Nessuna conversione richiesta
È ora di cambiare uno strumento: 30 Secondo --> 30 Secondo Nessuna conversione richiesta

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

t = (C_tp-C*N*t_s-N_t*(C*t_c+C))/(C*N) --> (30000-80*2*54-3*(80*30+80))/(80*2)

Valutare ... ...

t = 87

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

87 Secondo --> Nessuna conversione richiesta

RISPOSTA FINALE

87 Secondo <-- Tempo di lavorazione

(Calcolo completato in 00.004 secondi)

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Titoli di coda

Creato da Kumar Siddhant

Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

Verificato da Parul Keshav

Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

< Costo totale di produzione Calcolatrici

Costo non produttivo di ciascun componente dato il costo di produzione totale

Partire Costo non produttivo di ciascun componente = Costo totale di produzione-(Dimensione del lotto*Costo di uno strumento*Tempo di lavorazione+Numero di strumenti utilizzati*((Costo di uno strumento*È ora di cambiare uno strumento)+Costo di uno strumento))

Costo totale di produzione

Partire Costo totale di produzione = Dimensione del lotto*(Costo di uno strumento*(Tempo di preparazione+Tempo di lavorazione))+Numero di strumenti utilizzati*(Costo di uno strumento*È ora di cambiare uno strumento+Costo di uno strumento)

Costo non produttivo totale dato il costo di produzione totale

Partire Costo totale non produttivo = Costo totale di produzione-(Costo totale di lavorazione e di esercizio+Costo totale per il cambio utensile+Costo totale degli strumenti utilizzati)

Costo di produzione totale per una determinata dimensione del lotto

Partire Costo totale di produzione = Dimensione del lotto*Costo di produzione di ciascun componente

Vedi altro >>

Tempo di lavorazione per ogni prodotto utilizzando il costo di produzione totale Formula

Importanza dei costi di lavorazione e operativi

Fondamentalmente, il costo di lavorazione e di esercizio aiuta a determinare il conteggio dei componenti che possono essere prodotti nelle risorse date. Se questo costo calcolato è inferiore al costo effettivo basato sul tempo di lavorazione, significa che la pianificazione della produzione non è riuscita, poiché il numero totale dei componenti che devono essere prodotti diventa inferiore alla dimensione del lotto iniziale.

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