Costo di lavorazione dato Costo cambio utensile per utensile Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo
Formula utilizzata
Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto = Tempo di lavorazione*(Tasso di lavorazione e operativo+(Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia*(Costo della modifica di ogni strumento+Costo di uno strumento)/Durata dell'utensile))
Cm = tm*(M+(Q*(Cct+Ct)/T))
Questa formula utilizza 7 Variabili
Variabili utilizzate
Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto - Il costo di lavorazione e operativo di ciascun prodotto è l'importo totale di denaro necessario per lavorare un singolo prodotto.
Tempo di lavorazione - (Misurato in Secondo) - Il tempo di lavorazione è il tempo in cui una macchina sta effettivamente elaborando qualcosa. Generalmente, tempo di lavorazione è il termine utilizzato quando si verifica un'asportazione di materiale indesiderato.
Tasso di lavorazione e operativo - La tariffa di lavorazione e funzionamento è il denaro addebitato per la lavorazione e il funzionamento delle macchine per unità di tempo, comprese le spese generali.
Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia - La proporzione temporale dell'impegno del tagliente è la porzione frazionaria del tempo di lavorazione durante la quale il tagliente dell'utensile è impegnato nel pezzo.
Costo della modifica di ogni strumento - Il costo del cambio di ogni utensile è il costo derivante dal tempo impiegato dall'operatore per cambiare uno strumento quando viene pagato a ore.
Costo di uno strumento - Il costo di uno strumento è semplicemente il costo di uno strumento utilizzato per la lavorazione.
Durata dell'utensile - (Misurato in Secondo) - La durata dell'utensile è il periodo di tempo durante il quale il tagliente, influenzato dalla procedura di taglio, mantiene la sua capacità di taglio tra le operazioni di affilatura.
PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base
Tempo di lavorazione: 30 Secondo --> 30 Secondo Nessuna conversione richiesta
Tasso di lavorazione e operativo: 101 --> Nessuna conversione richiesta
Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia: 0.5 --> Nessuna conversione richiesta
Costo della modifica di ogni strumento: 7575 --> Nessuna conversione richiesta
Costo di uno strumento: 478575 --> Nessuna conversione richiesta
Durata dell'utensile: 4500 Secondo --> 4500 Secondo Nessuna conversione richiesta
FASE 2: valutare la formula
Sostituzione dei valori di input nella formula
Cm = tm*(M+(Q*(Cct+Ct)/T)) --> 30*(101+(0.5*(7575+478575)/4500))
Valutare ... ...
Cm = 4650.5
PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output
4650.5 --> Nessuna conversione richiesta
RISPOSTA FINALE
4650.5 <-- Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto
(Calcolo completato in 00.004 secondi)

Titoli di coda

Creator Image
Creato da Kumar Siddhant
Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!
Verifier Image
Verificato da Parul Keshav
Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

14 Costo dello strumento Calcolatrici

Tempo di cambio utensile per 1 utensile dato il costo di lavorazione
​ Partire È ora di cambiare uno strumento = ((Durata dell'utensile*((Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto/Tempo di lavorazione)-Tasso di lavorazione e operativo)/Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia)-Costo di uno strumento)/Tasso di lavorazione e operativo
Costo di 1 utensile dato il costo di lavorazione
​ Partire Costo di uno strumento = (Durata dell'utensile*((Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto/Tempo di lavorazione)-Tasso di lavorazione e operativo)/Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia)-(Tasso di lavorazione e operativo*È ora di cambiare uno strumento)
Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia dato il costo di lavorazione
​ Partire Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia = Durata dell'utensile*((Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto/Tempo di lavorazione)-Tasso di lavorazione e operativo)/(Tasso di lavorazione e operativo*È ora di cambiare uno strumento+Costo di uno strumento)
Tempo di lavorazione per componente dato il costo di lavorazione
​ Partire Tempo di lavorazione = Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto/(Tasso di lavorazione e operativo+(Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia*(Tasso di lavorazione e operativo*È ora di cambiare uno strumento+Costo di uno strumento)/Durata dell'utensile))
Durata utensile di un utensile dato il costo di lavorazione
​ Partire Durata dell'utensile = Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia*(Tasso di lavorazione e operativo*È ora di cambiare uno strumento+Costo di uno strumento)/((Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto/Tempo di lavorazione)-Tasso di lavorazione e operativo)
Costo di lavorazione per componente
​ Partire Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto = Tempo di lavorazione*(Tasso di lavorazione e operativo+(Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia*(Tasso di lavorazione e operativo*È ora di cambiare uno strumento+Costo di uno strumento)/Durata dell'utensile))
Costo di 1 utensile data la vita utensile per un costo di lavorazione minimo
​ Partire Costo di un utensile per costi di lavorazione minimi = ((Durata dell'utensile*Esponente della durata dell'utensile di Taylor/((1-Esponente della durata dell'utensile di Taylor)*Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia))-È ora di cambiare uno strumento)*Tasso di lavorazione e operativo
Percentuale di tempo di impegno del tagliente data la durata dell'utensile per un costo di lavorazione minimo
​ Partire Proporzione temporale del tagliente per un costo minimo = Durata dell'utensile*Esponente della durata dell'utensile di Taylor/((1-Esponente della durata dell'utensile di Taylor)*(È ora di cambiare uno strumento+(Costo di uno strumento/Tasso di lavorazione e operativo)))
Costo cambio utensile per utensile dato il costo di lavorazione
​ Partire Costo della modifica di ogni strumento = (Durata dell'utensile*((Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto/Tempo di lavorazione)-Tasso di lavorazione e operativo)/Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia)-Costo di uno strumento
Costo di lavorazione dato Costo cambio utensile per utensile
​ Partire Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto = Tempo di lavorazione*(Tasso di lavorazione e operativo+(Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia*(Costo della modifica di ogni strumento+Costo di uno strumento)/Durata dell'utensile))
Costo minimo di lavorazione per componente
​ Partire Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto = Tasso di lavorazione e operativo*Tempi di lavorazione per costi minimi/(1-Esponente della durata dell'utensile di Taylor)
Costante per l'operazione di lavorazione di un prodotto data la condizione di lavorazione
​ Partire Costante per la condizione di lavorazione = Tempo di lavorazione per la produzione della durata utensile*Velocità di taglio
Tempo di lavorazione di un prodotto dato la costante per l'operazione di lavorazione
​ Partire Tempo di lavorazione per la produzione della durata utensile = Costante per la condizione di lavorazione/Velocità di taglio
Velocità di taglio di un prodotto data la costante per l'operazione di lavorazione
​ Partire Velocità di taglio = Costante per la condizione di lavorazione/Tempo di lavorazione per la produzione della durata utensile

Costo di lavorazione dato Costo cambio utensile per utensile Formula

Costo di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto = Tempo di lavorazione*(Tasso di lavorazione e operativo+(Proporzione temporale dell'impegno all'avanguardia*(Costo della modifica di ogni strumento+Costo di uno strumento)/Durata dell'utensile))
Cm = tm*(M+(Q*(Cct+Ct)/T))

Importanza dei costi di lavorazione e operativi

Fondamentalmente, il costo di lavorazione e di esercizio aiuta a determinare il conteggio dei componenti che possono essere prodotti nelle risorse date. Se questo costo calcolato è inferiore al costo effettivo basato sul tempo di lavorazione, significa che la pianificazione della produzione non è riuscita, poiché il numero totale dei componenti che devono essere prodotti diventa inferiore alla dimensione del lotto iniziale.

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