Costi di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto utilizzando il costo di produzione totale calcolatrice

✖Il costo di produzione totale è l'importo totale necessario per produrre un lotto di componenti da zero.ⓘ Costo totale di produzione [TPC]			+10% -10%
✖La dimensione del lotto si riferisce al numero di componenti o parti prodotti in un singolo ciclo di produzione prima che l'impostazione venga modificata per un altro prodotto.ⓘ Dimensione del lotto [B]			+10% -10%
✖Il costo medio di uno strumento è semplicemente il costo medio di uno strumento utilizzato per la lavorazione.ⓘ Costo medio di uno strumento [C'_avg]			+10% -10%
✖Il tempo di setup di ciascun componente è il tempo necessario per caricare/scaricare il pezzo e posizionare l'utensile per la produzione di un componente.ⓘ Tempo di preparazione [t_s]			+10% -10%
✖Il numero di strumenti utilizzati è il numero totale di strumenti utilizzati per la produzione di un lotto di prodotti.ⓘ Numero di strumenti utilizzati [N_t]			+10% -10%
✖Il tempo necessario per cambiare un utensile è la misura del tempo necessario per cambiare un utensile durante la lavorazione.ⓘ È ora di cambiare uno strumento [t_c]			+10% -10%

✖Il costo totale di lavorazione e funzionamento di ciascun prodotto è la quantità totale di denaro necessaria per lavorare un singolo prodotto.ⓘ Costi di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto utilizzando il costo di produzione totale [C_total]

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Costi di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto utilizzando il costo di produzione totale Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Costo totale di lavorazione e funzionamento di ciascun prodotto = Costo totale di produzione-(Dimensione del lotto*Costo medio di uno strumento*Tempo di preparazione+Numero di strumenti utilizzati*((Costo medio di uno strumento*È ora di cambiare uno strumento)+Costo medio di uno strumento))
C_total = TPC-(B*C'_avg*t_s+N_t*((C'_avg*t_c)+C'_avg))
Questa formula utilizza 7 Variabili

Variabili utilizzate

Costo totale di lavorazione e funzionamento di ciascun prodotto - Il costo totale di lavorazione e funzionamento di ciascun prodotto è la quantità totale di denaro necessaria per lavorare un singolo prodotto.
Costo totale di produzione - Il costo di produzione totale è l'importo totale necessario per produrre un lotto di componenti da zero.
Dimensione del lotto - La dimensione del lotto si riferisce al numero di componenti o parti prodotti in un singolo ciclo di produzione prima che l'impostazione venga modificata per un altro prodotto.
Costo medio di uno strumento - Il costo medio di uno strumento è semplicemente il costo medio di uno strumento utilizzato per la lavorazione.
Tempo di preparazione - (Misurato in Secondo) - Il tempo di setup di ciascun componente è il tempo necessario per caricare/scaricare il pezzo e posizionare l'utensile per la produzione di un componente.
Numero di strumenti utilizzati - Il numero di strumenti utilizzati è il numero totale di strumenti utilizzati per la produzione di un lotto di prodotti.
È ora di cambiare uno strumento - (Misurato in Secondo) - Il tempo necessario per cambiare un utensile è la misura del tempo necessario per cambiare un utensile durante la lavorazione.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Costo totale di produzione: 30000 --> Nessuna conversione richiesta
Dimensione del lotto: 2 --> Nessuna conversione richiesta
Costo medio di uno strumento: 42.338 --> Nessuna conversione richiesta
Tempo di preparazione: 3.65994 minuto --> 219.5964 Secondo (Controlla la conversione qui)
Numero di strumenti utilizzati: 3 --> Nessuna conversione richiesta
È ora di cambiare uno strumento: 0.5 minuto --> 30 Secondo (Controlla la conversione qui)

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

C_total = TPC-(B*C'_avg*t_s+N_t*((C'_avg*t_c)+C'_avg)) --> 30000-(2*42.338*219.5964+3*((42.338*30)+42.338))

Valutare ... ...

C_total = 7468.0212336

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

7468.0212336 --> Nessuna conversione richiesta

RISPOSTA FINALE

7468.0212336 ≈ 7468.021 <-- Costo totale di lavorazione e funzionamento di ciascun prodotto

(Calcolo completato in 00.004 secondi)

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Titoli di coda

Creato da Kumar Siddhant

Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

Verificato da Parul Keshav

Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

< Costo di lavorazione Calcolatrici

Totale dei costi di lavorazione e di esercizio utilizzando il costo medio di produzione

LaTeX Partire Costo totale di lavorazione e di esercizio = (Costo di produzione di ciascun componente-(Costo medio di uno strumento*Tempo non produttivo)-(Numero di strumenti utilizzati/Dimensione del lotto*(Costo medio di uno strumento*È ora di cambiare uno strumento+Costo medio di uno strumento)))*Dimensione del lotto

Totale costi di lavorazione e di esercizio dato il costo totale di produzione

LaTeX Partire Costo totale di lavorazione e di esercizio = Costo totale di produzione-(Costo totale degli strumenti utilizzati+Costo totale per il cambio utensile+Costo totale non produttivo)

Tasso di lavorazione e funzionamento dato il costo totale di lavorazione e funzionamento

LaTeX Partire Tasso di lavorazione e operativo = Tasso del costo totale di lavorazione e di esercizio/Tempo di produzione totale

Costo totale di lavorazione e di esercizio

LaTeX Partire Tasso del costo totale di lavorazione e di esercizio = Tasso di lavorazione e operativo*Tempo di produzione totale

Vedi altro >>

Costi di lavorazione e di esercizio di ciascun prodotto utilizzando il costo di produzione totale Formula

LaTeX Partire

Importanza dei costi di lavorazione e operativi

Fondamentalmente, il costo di lavorazione e di esercizio aiuta a determinare il conteggio dei componenti che possono essere prodotti nelle risorse date. Se questo costo calcolato è inferiore al costo effettivo basato sul tempo di lavorazione, significa che la pianificazione della produzione non è riuscita, poiché il numero totale dei componenti che devono essere prodotti diventa inferiore alla dimensione del lotto iniziale.

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