Alimentazione della macchina Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo
Formula utilizzata
Foraggio = Spessore del truciolo non tagliato/cos(Angolo del tagliente laterale)
f = t1/cos(ψ)
Questa formula utilizza 1 Funzioni, 3 Variabili
Funzioni utilizzate
cos - Il coseno di un angolo è il rapporto tra il lato adiacente all'angolo e l'ipotenusa del triangolo., cos(Angle)
Variabili utilizzate
Foraggio - (Misurato in Metro per giro) - L'avanzamento si riferisce alla distanza lineare percorsa dall'utensile da taglio lungo la superficie del pezzo per ogni giro del mandrino.
Spessore del truciolo non tagliato - (Misurato in Metro) - Lo spessore del truciolo non tagliato si riferisce allo spessore dello strato di materiale rimosso da ciascun tagliente durante l'impegno di un singolo dente nelle operazioni di taglio dei metalli.
Angolo del tagliente laterale - (Misurato in Radiante) - L'angolo del tagliente laterale si riferisce all'angolo formato tra il tagliente laterale dell'utensile e una linea perpendicolare alla superficie del pezzo.
PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base
Spessore del truciolo non tagliato: 7 Millimetro --> 0.007 Metro (Controlla la conversione ​qui)
Angolo del tagliente laterale: 0.9625508278 Radiante --> 0.9625508278 Radiante Nessuna conversione richiesta
FASE 2: valutare la formula
Sostituzione dei valori di input nella formula
f = t1/cos(ψ) --> 0.007/cos(0.9625508278)
Valutare ... ...
f = 0.0122500014059282
PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output
0.0122500014059282 Metro per giro --> Nessuna conversione richiesta
RISPOSTA FINALE
0.0122500014059282 0.01225 Metro per giro <-- Foraggio
(Calcolo completato in 00.027 secondi)

Titoli di coda

Creator Image
Vallurupalli Nageswara Rao Vignana Jyothi Institute of Engineering and Technology (VNRVJIET), Hyderabad
Sai Venkata Phanindra Chary Arendra ha creato questa calcolatrice e altre 100+ altre calcolatrici!
Verifier Image
Verificato da Rushi Shah
KJ Somaiya College of Engineering (KJ Somaiya), Mumbai
Rushi Shah ha verificato questa calcolatrice e altre 200+ altre calcolatrici!

Geometria del processo di tornitura Calcolatrici

Spessore del truciolo non tagliato
​ LaTeX ​ Partire Spessore del truciolo non tagliato = Foraggio*cos(Angolo del tagliente laterale)
Alimentazione della macchina
​ LaTeX ​ Partire Foraggio = Spessore del truciolo non tagliato/cos(Angolo del tagliente laterale)
Numero di giri di lavoro per unità di tempo
​ LaTeX ​ Partire Numero di rivoluzioni = Velocità di taglio/(pi*Diametro iniziale del pezzo)
Velocità di taglio
​ LaTeX ​ Partire Velocità di taglio = pi*Diametro iniziale del pezzo*Numero di rivoluzioni

Alimentazione della macchina Formula

​LaTeX ​Partire
Foraggio = Spessore del truciolo non tagliato/cos(Angolo del tagliente laterale)
f = t1/cos(ψ)

Tipi di mangime

1) Velocità di avanzamento (tornitura): Nella tornitura, la velocità di avanzamento è la distanza percorsa dall'utensile da taglio lungo l'asse del pezzo per ogni giro del mandrino. 2) Avanzamento per dente (fresatura): Nella fresatura, l'avanzamento per dente è la distanza di avanzamento di ciascun dente della fresa nel pezzo da lavorare per ogni giro. 3) Velocità di avanzamento (fresatura): nella fresatura, la velocità di avanzamento complessiva è la distanza percorsa dal pezzo o dalla fresa per unità di tempo.

Fattori che influenzano la velocità di avanzamento

1) Materiale del pezzo: i materiali più duri generalmente richiedono velocità di avanzamento inferiori per evitare un'eccessiva usura dell'utensile e garantire una buona finitura superficiale. 2) Materiale e geometria dell'utensile: diversi materiali e geometrie dell'utensile possono gestire velocità di avanzamento diverse. Gli utensili con una maggiore resistenza all'usura generalmente possono gestire velocità di avanzamento più elevate. 3)Tipo di operazione di taglio: operazioni diverse come sgrossatura e finitura richiedono velocità di avanzamento diverse. La sgrossatura utilizza solitamente velocità di avanzamento più elevate per l'efficienza della rimozione del materiale, mentre la finitura utilizza velocità di avanzamento inferiori per una migliore finitura superficiale e precisione dimensionale. 4) Funzionalità della macchina utensile: anche la rigidità e la potenza della macchina utensile limitano la velocità di avanzamento. Macchine più robuste e potenti possono gestire velocità di avanzamento più elevate. 5) Requisiti di finitura superficiale: velocità di avanzamento più elevate producono generalmente superfici più ruvide. Per le applicazioni che richiedono una finitura liscia, sono preferibili velocità di avanzamento inferiori.

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