✖Il tempo non produttivo (NPT) si riferisce al tempo durante il quale una macchina non è attivamente impegnata nella produzione di parti.ⓘ Tempo non produttivo [NPT]			+10% -10%
✖Il tempo di setup di base è il tempo di base richiesto per caricare/scaricare il pezzo e posizionare l'utensile per la produzione di un componente.ⓘ Tempo di configurazione di base [t_s]			+10% -10%
✖Il numero di strumenti utilizzati è il numero totale di strumenti utilizzati per la produzione di un lotto di prodotti.ⓘ Numero di strumenti utilizzati [N_t]			+10% -10%
✖Il tempo di impostazione per utensile è definito come la quantità di tempo necessaria per impostare l'utensile durante la lavorazione.ⓘ Tempo di installazione per strumento [t_st]			+10% -10%
✖La dimensione del lotto è il numero di tipi simili di prodotti da produrre.ⓘ Dimensione del lotto [N_b]			+10% -10%
✖Il tempo di posizionamento dell'utensile per operazione è definito come il tempo impiegato nel cambio dell'utensile prima dell'inizio dell'operazione.ⓘ Tempo di posizionamento utensile per operazione [t_pt]			+10% -10%
✖Il numero di operazioni è definito come il numero totale di operazioni eseguite in un batch.ⓘ Numero di operazioni [n₀]			+10% -10%

✖Il tempo di carico e scarico è il tempo necessario per caricare/scaricare il pezzo prima dell'inizio del funzionamento della macchina.ⓘ Tempo di carico e scarico considerato il tempo improduttivo nella tornitura [t_ln]

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Formula

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Tempo di carico e scarico considerato il tempo improduttivo nella tornitura

Formula

`"t"_{"ln"} = "NPT"-(("t"_{"s"}+"N"_{"t"}*"t"_{"st"})/"N"_{"b"})-("t"_{"pt"}*"n"_{"0"})`

Esempio

`"30.14s"="28.169min"-(("20.50min"+"4"*"10min")/"3")-("1.50min"*"5")`

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Tempo di carico e scarico considerato il tempo improduttivo nella tornitura Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Tempo di carico e scarico = Tempo non produttivo-((Tempo di configurazione di base+Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)/Dimensione del lotto)-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni)
t_ln = NPT-((t_s+N_t*t_st)/N_b)-(t_pt*n₀)
Questa formula utilizza 8 Variabili

Variabili utilizzate

Tempo di carico e scarico - (Misurato in Secondo) - Il tempo di carico e scarico è il tempo necessario per caricare/scaricare il pezzo prima dell'inizio del funzionamento della macchina.
Tempo non produttivo - (Misurato in Secondo) - Il tempo non produttivo (NPT) si riferisce al tempo durante il quale una macchina non è attivamente impegnata nella produzione di parti.
Tempo di configurazione di base - (Misurato in Secondo) - Il tempo di setup di base è il tempo di base richiesto per caricare/scaricare il pezzo e posizionare l'utensile per la produzione di un componente.
Numero di strumenti utilizzati - Il numero di strumenti utilizzati è il numero totale di strumenti utilizzati per la produzione di un lotto di prodotti.
Tempo di installazione per strumento - (Misurato in Secondo) - Il tempo di impostazione per utensile è definito come la quantità di tempo necessaria per impostare l'utensile durante la lavorazione.
Dimensione del lotto - La dimensione del lotto è il numero di tipi simili di prodotti da produrre.
Tempo di posizionamento utensile per operazione - (Misurato in Secondo) - Il tempo di posizionamento dell'utensile per operazione è definito come il tempo impiegato nel cambio dell'utensile prima dell'inizio dell'operazione.
Numero di operazioni - Il numero di operazioni è definito come il numero totale di operazioni eseguite in un batch.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Tempo non produttivo: 28.169 minuto --> 1690.14 Secondo (Controlla la conversione qui)
Tempo di configurazione di base: 20.5 minuto --> 1230 Secondo (Controlla la conversione qui)
Numero di strumenti utilizzati: 4 --> Nessuna conversione richiesta
Tempo di installazione per strumento: 10 minuto --> 600 Secondo (Controlla la conversione qui)
Dimensione del lotto: 3 --> Nessuna conversione richiesta
Tempo di posizionamento utensile per operazione: 1.5 minuto --> 90 Secondo (Controlla la conversione qui)
Numero di operazioni: 5 --> Nessuna conversione richiesta

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

t_ln = NPT-((t_s+N_t*t_st)/N_b)-(t_pt*n₀) --> 1690.14-((1230+4*600)/3)-(90*5)

Valutare ... ...

t_ln = 30.1400000000001

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

30.1400000000001 Secondo --> Nessuna conversione richiesta

RISPOSTA FINALE

30.1400000000001 ≈ 30.14 Secondo <-- Tempo di carico e scarico

(Calcolo completato in 00.020 secondi)

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Titoli di coda

Creato da Parul Keshav

Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav ha creato questa calcolatrice e altre 300+ altre calcolatrici!

Verificato da Rajat Vishwakarma

Istituto universitario di tecnologia RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

< 17 Operazione di tornitura Calcolatrici

Dimensione del lotto considerato il tempo improduttivo nella tornitura

Partire Dimensione del lotto = (Tempo di configurazione di base+Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)/((Tempo non produttivo-Tempo di carico e scarico-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni)))

Tempo di posizionamento utensile per operazione dato il tempo non produttivo in tornitura

Partire Tempo di posizionamento utensile per operazione = (Tempo non produttivo-((Tempo di configurazione di base+Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)/Dimensione del lotto)-Tempo di carico e scarico)/Numero di operazioni

Numero di utensili a cui è stato assegnato un tempo non produttivo durante la tornitura

Partire Numero di strumenti utilizzati = ((Tempo non produttivo-Tempo di carico e scarico-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni))*Dimensione del lotto-Tempo di configurazione di base)/Tempo di installazione per strumento

Tempo di attrezzaggio per utensile Termini di tempo non produttivo nella tornitura

Partire Tempo di installazione per strumento = ((Tempo non produttivo-Tempo di carico e scarico-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni))*Dimensione del lotto-Tempo di configurazione di base)/Numero di strumenti utilizzati

Tempo di carico e scarico considerato il tempo improduttivo nella tornitura

Partire Tempo di carico e scarico = Tempo non produttivo-((Tempo di configurazione di base+Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)/Dimensione del lotto)-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni)

Tempo di impostazione di base dato il tempo non produttivo in tornitura

Partire Tempo di configurazione di base = (Tempo non produttivo-Tempo di carico e scarico-(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni))*Dimensione del lotto-(Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)

Numero di operazioni con tempo improduttivo nella tornitura

Partire Numero di operazioni = (Tempo non produttivo-((Tempo di configurazione di base+Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)/Dimensione del lotto)-Tempo di carico e scarico)/Tempo di posizionamento utensile per operazione

Tempo improduttivo nella tornitura

Partire Tempo non produttivo = ((Tempo di configurazione di base+Numero di strumenti utilizzati*Tempo di installazione per strumento)/Dimensione del lotto)+Tempo di carico e scarico+(Tempo di posizionamento utensile per operazione*Numero di operazioni)

Lunghezza di taglio utilizzando il tempo di lavorazione

Partire Lunghezza del taglio in lavorazione = Tasso di avanzamento*Tempo di lavorazione nella lavorazione*Frequenza di rotazione del pezzo

Diametro del pezzo dato come costante per la tornitura cilindrica

Partire Diametro del pezzo = Costante per la condizione di lavorazione*Foraggio/(pi*Lunghezza del taglio)

Lunghezza di tornitura data costante per la tornitura cilindrica

Partire Lunghezza del taglio = Costante per la condizione di lavorazione*Foraggio/(pi*Diametro del pezzo)

Avanzamento dato Costante per Tornitura Cilindrica

Partire Foraggio = pi*Diametro del pezzo*Lunghezza del taglio/Costante per la condizione di lavorazione

Costante per data tornitura cilindrica

Partire Costante per la condizione di lavorazione = pi*Diametro del pezzo*Lunghezza del taglio/Foraggio

Velocità di avanzamento per l'operazione di tornitura in base al tempo di lavorazione

Partire Tasso di avanzamento = Lunghezza del taglio/(Tempo di svolta*Velocità angolare del lavoro o del pezzo in lavorazione)

Tempo di lavorazione per l'operazione di tornitura

Partire Tempo di svolta = Lunghezza del taglio/(Tasso di avanzamento*Velocità angolare del lavoro o del pezzo in lavorazione)

Diametro delle parti tornite in base al rapporto lunghezza/diametro

Partire Diametro del pezzo = (1.67/Rapporto lunghezza/diametro)^(1/0.68)

Rapporto lunghezza-diametro dato il diametro delle parti tornite

Partire Rapporto lunghezza/diametro = 1.67/(Diametro del pezzo^0.68)

Tempo di carico e scarico considerato il tempo improduttivo nella tornitura Formula

Qual è la differenza tra le operazioni di tornitura e sfacciatura?

Nell'operazione di tornitura, l'utensile generalmente riduce il diametro del pezzo cilindrico, cosa che può essere eseguita tagliando la parte per una certa profondità e spostando l'utensile parallelamente all'asse della parte. Mentre l'operazione di sfacciatura riduce la lunghezza del pezzo, l'utensile viene spostato perpendicolarmente all'asse del pezzo.

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