Ghisa grigia, massa superiore a 450 kg calcolatrice

✖La fluidità del ferro è la misura della sua capacità di far scorrere il materiale ferroso fuso attraverso lo stampo.ⓘ Fluidità del ferro [F]			+10% -10%
✖Lo spessore medio della sezione di ferro è lo spessore medio delle sezioni di ferro, attraverso le quali scorre il metallo.ⓘ Spessore medio della sezione del ferro [T_a]			+10% -10%
✖La massa di fusione è la quantità di materiale utilizzato per creare la fusione. È un parametro importante nei processi di fusione.ⓘ Messa di colata [W]			+10% -10%

✖Il tempo di colata è il tempo necessario per riempire completamente uno stampo.ⓘ Ghisa grigia, massa superiore a 450 kg [t_pt]

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Ghisa grigia, massa superiore a 450 kg Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Tempo di colata = (Fluidità del ferro/40)*(1.236+(Spessore medio della sezione del ferro/16.65))*Messa di colata^(1/3)
t_pt = (F/40)*(1.236+(T_a/16.65))*W^(1/3)
Questa formula utilizza 4 Variabili

Variabili utilizzate

Tempo di colata - (Misurato in Secondo) - Il tempo di colata è il tempo necessario per riempire completamente uno stampo.
Fluidità del ferro - (Misurato in Metro) - La fluidità del ferro è la misura della sua capacità di far scorrere il materiale ferroso fuso attraverso lo stampo.
Spessore medio della sezione del ferro - (Misurato in Metro) - Lo spessore medio della sezione di ferro è lo spessore medio delle sezioni di ferro, attraverso le quali scorre il metallo.
Messa di colata - (Misurato in Chilogrammo) - La massa di fusione è la quantità di materiale utilizzato per creare la fusione. È un parametro importante nei processi di fusione.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Fluidità del ferro: 45 Metro --> 45 Metro Nessuna conversione richiesta
Spessore medio della sezione del ferro: 28.5 Metro --> 28.5 Metro Nessuna conversione richiesta
Messa di colata: 36.8 Chilogrammo --> 36.8 Chilogrammo Nessuna conversione richiesta

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

t_pt = (F/40)*(1.236+(T_a/16.65))*W^(1/3) --> (45/40)*(1.236+(28.5/16.65))*36.8^(1/3)

Valutare ... ...

t_pt = 11.0302867379737

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

11.0302867379737 Secondo --> Nessuna conversione richiesta

RISPOSTA FINALE

11.0302867379737 ≈ 11.03029 Secondo <-- Tempo di colata

(Calcolo completato in 00.020 secondi)

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Titoli di coda

Creato da Rajat Vishwakarma

Istituto universitario di tecnologia RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

Verificato da Nishan Poojary

Shri Madhwa Vadiraja Institute of Technology and Management (SMVITM), Udupi

Nishan Poojary ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

< Versare le relazioni temporali Calcolatrici

Ghisa grigia, massa inferiore a 450 kg

LaTeX Partire Tempo di colata = (Fluidità del ferro/40)*(1.41+(Spessore medio della sezione/14.59))*sqrt(Messa di colata)

Ghisa grigia, massa superiore a 450 kg

LaTeX Partire Tempo di colata = (Fluidità del ferro/40)*(1.236+(Spessore medio della sezione del ferro/16.65))*Messa di colata^(1/3)

Getti in acciaio

LaTeX Partire Tempo di colata = (2.4335-0.3953*log10(Messa di colata))*sqrt(Messa di colata)

Ghisa sferoidale stampata in conchiglia (colata verticale)

LaTeX Partire Tempo di colata = Costante empirica 1*sqrt(Messa di colata)

Vedi altro >>

Ghisa grigia, massa superiore a 450 kg Formula

LaTeX Partire

Tempo di colata = (Fluidità del ferro/40)*(1.236+(Spessore medio della sezione del ferro/16.65))*Messa di colata^(1/3)
t_pt = (F/40)*(1.236+(T_a/16.65))*W^(1/3)

Cos'è il tempo di colata?

Il tempo per il riempimento completo di uno stampo è chiamato tempo di colata, è un criterio molto importante per la progettazione.Un tempo di colata troppo lungo richiede una temperatura di colata più alta e un tempo di colata troppo basso significa flusso turbolento nello stampo, che rende il difetto di colata- incline. Vi è quindi un tempo di colata ottimale per una data fusione. Il tempo di colata dipende dai materiali del getto, dalla complessità del getto, dallo spessore della sezione e dalle dimensioni del getto. I vari rapporti utilizzati non sono teoricamente ottenuti ma stabiliti generalmente dalla pratica presso varie fonderie e da sperimentatori.

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