Diametro del grano dall'analisi semiempirica di Lindsay calcolatrice

✖La velocità superficiale del pezzo è la velocità della rotazione della superficie rispetto all'utensile di rettifica.ⓘ Velocità superficiale del pezzo [v_w]			+10% -10%
✖La velocità superficiale della mola è definita come la velocità della superficie della mola utilizzata per la rettifica.ⓘ Velocità superficiale della ruota [v_t]			+10% -10%
✖La profondità di ravvivatura nel processo di ravvivatura è definita come lo spostamento dell'utensile di ravvivatura verso il pezzo.ⓘ Profondità del vestito [a_d]			+10% -10%
✖L'Avanzamento è la distanza che l'utensile da taglio avanza lungo la lunghezza del lavoro per ogni giro del mandrino.ⓘ Foraggio [f]			+10% -10%
✖Il diametro equivalente della mola è il diametro della mola utilizzata nella superficie di immersione che fornirebbe la stessa lunghezza di contatto della mola di lavoro per la stessa velocità di avanzamento.ⓘ Diametro ruota equivalente [d_e]			+10% -10%
✖La percentuale di volume del materiale legante nella macinazione si riferisce alla proporzione del volume totale della mola occupata dal materiale legante.ⓘ Volume percentuale del materiale legante nella macinazione [V_b]			+10% -10%
✖Il parametro di rimozione della ruota è il rapporto tra il volume della ruota rimossa per unità di tempo e per unità di forza di spinta.ⓘ Parametro di rimozione della ruota [Λ_t]			+10% -10%
✖Il numero di durezza Rockwell è direttamente correlato alla durezza di rientranza del materiale plastico (ovvero, quanto più alto è il valore del numero di durezza Rockwell, tanto più duro è il materiale).ⓘ Numero di durezza Rockwell [N_hardness]			+10% -10%

✖Il diametro del grano della mola è definito come il diametro effettivo del grano della mola utilizzata nell'operazione di rettifica.ⓘ Diametro del grano dall'analisi semiempirica di Lindsay [d_g]

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Diametro del grano dall'analisi semiempirica di Lindsay Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Diametro del grano della mola = ((7.93*100000*(Velocità superficiale del pezzo/Velocità superficiale della ruota)^0.158*(1+(4*Profondità del vestito/(3*Foraggio)))*Foraggio^0.58*Velocità superficiale della ruota)/(Diametro ruota equivalente^0.14*Volume percentuale del materiale legante nella macinazione^0.47*Parametro di rimozione della ruota*Numero di durezza Rockwell^1.42))^(100/13)
d_g = ((7.93*100000*(v_w/v_t)^0.158*(1+(4*a_d/(3*f)))*f^0.58*v_t)/(d_e^0.14*V_b^0.47*Λ_t*N_hardness^1.42))^(100/13)
Questa formula utilizza 9 Variabili

Variabili utilizzate

Diametro del grano della mola - (Misurato in Metro) - Il diametro del grano della mola è definito come il diametro effettivo del grano della mola utilizzata nell'operazione di rettifica.
Velocità superficiale del pezzo - (Misurato in Metro al secondo) - La velocità superficiale del pezzo è la velocità della rotazione della superficie rispetto all'utensile di rettifica.
Velocità superficiale della ruota - (Misurato in Metro al secondo) - La velocità superficiale della mola è definita come la velocità della superficie della mola utilizzata per la rettifica.
Profondità del vestito - (Misurato in Metro) - La profondità di ravvivatura nel processo di ravvivatura è definita come lo spostamento dell'utensile di ravvivatura verso il pezzo.
Foraggio - (Misurato in Metro) - L'Avanzamento è la distanza che l'utensile da taglio avanza lungo la lunghezza del lavoro per ogni giro del mandrino.
Diametro ruota equivalente - (Misurato in Metro) - Il diametro equivalente della mola è il diametro della mola utilizzata nella superficie di immersione che fornirebbe la stessa lunghezza di contatto della mola di lavoro per la stessa velocità di avanzamento.
Volume percentuale del materiale legante nella macinazione - La percentuale di volume del materiale legante nella macinazione si riferisce alla proporzione del volume totale della mola occupata dal materiale legante.
Parametro di rimozione della ruota - Il parametro di rimozione della ruota è il rapporto tra il volume della ruota rimossa per unità di tempo e per unità di forza di spinta.
Numero di durezza Rockwell - Il numero di durezza Rockwell è direttamente correlato alla durezza di rientranza del materiale plastico (ovvero, quanto più alto è il valore del numero di durezza Rockwell, tanto più duro è il materiale).

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Velocità superficiale del pezzo: 100 Millimeter / Second --> 0.1 Metro al secondo (Controlla la conversione qui)
Velocità superficiale della ruota: 4.8 Millimeter / Second --> 0.0048 Metro al secondo (Controlla la conversione qui)
Profondità del vestito: 0.657680918744346 Millimetro --> 0.000657680918744346 Metro (Controlla la conversione qui)
Foraggio: 0.9 Millimetro --> 0.0009 Metro (Controlla la conversione qui)
Diametro ruota equivalente: 40 Millimetro --> 0.04 Metro (Controlla la conversione qui)
Volume percentuale del materiale legante nella macinazione: 16 --> Nessuna conversione richiesta
Parametro di rimozione della ruota: 2.4 --> Nessuna conversione richiesta
Numero di durezza Rockwell: 20 --> Nessuna conversione richiesta

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

d_g = ((7.93*100000*(v_w/v_t)^0.158*(1+(4*a_d/(3*f)))*f^0.58*v_t)/(d_e^0.14*V_b^0.47*Λ_t*N_hardness^1.42))^(100/13) --> ((7.93*100000*(0.1/0.0048)^0.158*(1+(4*0.000657680918744346/(3*0.0009)))*0.0009^0.58*0.0048)/(0.04^0.14*16^0.47*2.4*20^1.42))^(100/13)

Valutare ... ...

d_g = 0.007

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

0.007 Metro -->7 Millimetro (Controlla la conversione qui)

RISPOSTA FINALE

7 Millimetro <-- Diametro del grano della mola

(Calcolo completato in 00.004 secondi)

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Titoli di coda

Creato da Parul Keshav

Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav ha creato questa calcolatrice e altre 300+ altre calcolatrici!

Verificato da Kumar Siddhant

Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant ha verificato questa calcolatrice e altre 100+ altre calcolatrici!

< Analisi semiempirica di Lindsay Calcolatrici

Diametro della ruota equivalente dall'analisi semiempirica di Lindsay

LaTeX Partire Diametro ruota equivalente = ((7.93*100000*((Velocità superficiale del pezzo/Velocità superficiale della ruota)^0.158)*(1+(4*Profondità del vestito/(3*Foraggio)))*Foraggio^0.58*Velocità superficiale della ruota)/(Parametro di rimozione della ruota*Volume percentuale del materiale legante nella macinazione^0.47*Diametro del grano della mola^0.13*Numero di durezza Rockwell^1.42))^(100/14)

Volume percentuale del materiale di legame dall'analisi semiempirica di Lindsay

LaTeX Partire Volume percentuale del materiale legante nella macinazione = ((7.93*100000*(Velocità superficiale del pezzo/Velocità superficiale della ruota)^0.158*(1+(4*Profondità del vestito/(3*Foraggio)))*Foraggio^0.58*Velocità superficiale della ruota)/(Diametro ruota equivalente^0.14*Parametro di rimozione della ruota*Diametro del grano della mola^0.13*Numero di durezza Rockwell^1.42))^(100/47)

Diametro del grano dall'analisi semiempirica di Lindsay

LaTeX Partire Diametro del grano della mola = ((7.93*100000*(Velocità superficiale del pezzo/Velocità superficiale della ruota)^0.158*(1+(4*Profondità del vestito/(3*Foraggio)))*Foraggio^0.58*Velocità superficiale della ruota)/(Diametro ruota equivalente^0.14*Volume percentuale del materiale legante nella macinazione^0.47*Parametro di rimozione della ruota*Numero di durezza Rockwell^1.42))^(100/13)

Parametro di rimozione della ruota dall'analisi semiempirica di Lindsay

LaTeX Partire Parametro di rimozione della ruota = (7.93*100000*(Velocità superficiale del pezzo/Velocità superficiale della ruota)^0.158*(1+(4*Profondità del vestito/(3*Foraggio)))*Foraggio^0.58*Velocità superficiale della ruota)/(Diametro ruota equivalente^0.14*Volume percentuale del materiale legante nella macinazione^0.47*Diametro del grano della mola^0.13*Numero di durezza Rockwell^1.42)

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Diametro del grano dall'analisi semiempirica di Lindsay Formula

LaTeX Partire

Perché la ravvivatura della mola è necessaria per la molatura?

L'obiettivo della ravvivatura della ruota è di: allineare la ruota facendo cadere le particelle abrasive dalla superficie della ruota e rendendo la ruota concentrica. Ciò riduce al minimo le vibrazioni e migliora la finitura superficiale, eliminando la vibrazione della ruota fuori equilibrio sulla superficie del pezzo.

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