Avanza data la velocità di taglio istantanea Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo
Formula utilizzata
Foraggio = (Raggio esterno del pezzo-(Velocità di taglio/(2*pi*Frequenza di rotazione del mandrino)))/(Frequenza di rotazione del mandrino*Tempo di processo)
f = (Ro-(V/(2*pi*ωs)))/(ωs*t)
Questa formula utilizza 1 Costanti, 5 Variabili
Costanti utilizzate
pi - Costante di Archimede Valore preso come 3.14159265358979323846264338327950288
Variabili utilizzate
Foraggio - (Misurato in Metro) - L'avanzamento è la distanza che l'utensile da taglio avanza lungo la lunghezza del lavoro per ogni giro del mandrino.
Raggio esterno del pezzo - (Misurato in Metro) - Il raggio esterno del pezzo è la distanza dal centro di rotazione alla superficie più esterna del pezzo da lavorare.
Velocità di taglio - (Misurato in Metro al secondo) - La velocità di taglio è la velocità tangenziale alla periferia della taglierina o del pezzo in lavorazione (a seconda di quale dei due ruota).
Frequenza di rotazione del mandrino - (Misurato in Hertz) - La frequenza di rotazione del mandrino è la velocità alla quale ruota il mandrino di una macchina utensile durante le operazioni di lavorazione. Solitamente viene misurato in giri al minuto.
Tempo di processo - (Misurato in Secondo) - Il tempo di processo si riferisce alla durata necessaria per completare un'operazione specifica o un insieme di operazioni coinvolte nel processo di produzione.
PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base
Raggio esterno del pezzo: 1000 Millimetro --> 1 Metro (Controlla la conversione ​qui)
Velocità di taglio: 8000 Millimetro al minuto --> 0.133333333333333 Metro al secondo (Controlla la conversione ​qui)
Frequenza di rotazione del mandrino: 600 Rivoluzione al minuto --> 10 Hertz (Controlla la conversione ​qui)
Tempo di processo: 5.5282 minuto --> 331.692 Secondo (Controlla la conversione ​qui)
FASE 2: valutare la formula
Sostituzione dei valori di input nella formula
f = (Ro-(V/(2*pi*ωs)))/(ωs*t) --> (1-(0.133333333333333/(2*pi*10)))/(10*331.692)
Valutare ... ...
f = 0.000300844739726043
PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output
0.000300844739726043 Metro -->0.300844739726043 Millimetro (Controlla la conversione ​qui)
RISPOSTA FINALE
0.300844739726043 0.300845 Millimetro <-- Foraggio
(Calcolo completato in 00.004 secondi)

Titoli di coda

Creator Image
Creato da Kumar Siddhant
Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!
Verifier Image
Verificato da Parul Keshav
Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

Velocità di taglio Calcolatrici

Velocità di taglio di riferimento data la velocità di aumento della larghezza del terreno di usura
​ LaTeX ​ Partire Velocità di taglio di riferimento = Velocità di taglio/((Tasso di aumento della larghezza del terreno di usura*Durata dell'utensile di riferimento/Larghezza massima del terreno di usura)^Esponente della durata dell'utensile di Taylor)
Velocità di taglio data la velocità di aumento della larghezza del terreno di usura
​ LaTeX ​ Partire Velocità di taglio = Velocità di taglio di riferimento*(Tasso di aumento della larghezza del terreno di usura*Durata dell'utensile di riferimento/Larghezza massima del terreno di usura)^Esponente della durata dell'utensile di Taylor
Tempo di sfacciatura data la velocità di taglio istantanea
​ LaTeX ​ Partire Tempo di processo = (Raggio esterno del pezzo-(Velocità di taglio/(2*pi*Frequenza di rotazione del mandrino)))/(Frequenza di rotazione del mandrino*Foraggio)
Velocità di taglio istantanea
​ LaTeX ​ Partire Velocità di taglio = 2*pi*Frequenza di rotazione del mandrino*Raggio istantaneo per il taglio

Avanza data la velocità di taglio istantanea Formula

​LaTeX ​Partire
Foraggio = (Raggio esterno del pezzo-(Velocità di taglio/(2*pi*Frequenza di rotazione del mandrino)))/(Frequenza di rotazione del mandrino*Tempo di processo)
f = (Ro-(V/(2*pi*ωs)))/(ωs*t)

Errori del mandrino principale

La precisione della misurazione dell'errore del mandrino è influenzata da fonti di errore intrinseche come: 1. Offset del sensore 2. Deriva termica del mandrino 3. Errore di centraggio 4. Errore di forma della superficie target installata nel mandrino.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!