Diametro del pezzo indicato Velocità di rimozione del metallo Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo
Formula utilizzata
Diametro del pezzo da rettificare = Tasso di rimozione del metallo (MRR)/(Velocità di alimentazione*pi*La larghezza del percorso di macinazione)
dwp = Zw/(Vf*pi*ap)
Questa formula utilizza 1 Costanti, 4 Variabili
Costanti utilizzate
pi - Costante di Archimede Valore preso come 3.14159265358979323846264338327950288
Variabili utilizzate
Diametro del pezzo da rettificare - (Misurato in Metro) - Il diametro del pezzo da rettificare è definito come la dimensione del pezzo da rettificare su una rettificatrice in fase di rettifica.
Tasso di rimozione del metallo (MRR) - (Misurato in Metro cubo al secondo) - La velocità di rimozione del metallo (MRR) è la quantità di materiale rimosso per unità di tempo (solitamente al minuto) durante l'esecuzione di operazioni di lavorazione come l'utilizzo di un tornio o di una fresatrice.
Velocità di alimentazione - (Misurato in Metro al secondo) - La velocità di avanzamento è la velocità con cui l'utensile da taglio o il pezzo si muove durante un'operazione di lavorazione. Solitamente viene misurato in unità di distanza al minuto.
La larghezza del percorso di macinazione - (Misurato in Metro) - La larghezza del percorso di rettifica è definita come la larghezza del materiale rimosso dalla mola in un unico passaggio sul pezzo.
PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base
Tasso di rimozione del metallo (MRR): 0.0012 Metro cubo al secondo --> 0.0012 Metro cubo al secondo Nessuna conversione richiesta
Velocità di alimentazione: 3.5 Millimeter / Second --> 0.0035 Metro al secondo (Controlla la conversione ​qui)
La larghezza del percorso di macinazione: 1100.1 Millimetro --> 1.1001 Metro (Controlla la conversione ​qui)
FASE 2: valutare la formula
Sostituzione dei valori di input nella formula
dwp = Zw/(Vf*pi*ap) --> 0.0012/(0.0035*pi*1.1001)
Valutare ... ...
dwp = 0.0992044524317397
PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output
0.0992044524317397 Metro -->99.2044524317397 Millimetro (Controlla la conversione ​qui)
RISPOSTA FINALE
99.2044524317397 99.20445 Millimetro <-- Diametro del pezzo da rettificare
(Calcolo completato in 00.004 secondi)

Titoli di coda

Creator Image
Creato da Parul Keshav
Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar
Parul Keshav ha creato questa calcolatrice e altre 300+ altre calcolatrici!
Verifier Image
Verificato da Kumar Siddhant
Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant ha verificato questa calcolatrice e altre 100+ altre calcolatrici!

Pezzo Calcolatrici

Diametro del pezzo dato avanzamento e velocità di avanzamento macchina
​ LaTeX ​ Partire Diametro del pezzo da rettificare = Parametro di rimozione del pezzo per unità di tempo*Diametro della ruota dell'utensile per la molatura*((Velocità di avanzamento della macchina/Velocità di alimentazione)-1)/Parametro di rimozione della ruota per unità di tempo
Velocità superficiale del pezzo data costante per la mola
​ LaTeX ​ Partire Velocità superficiale del pezzo in lavorazione durante la rettifica = (Spessore massimo del truciolo indeformato^2)*Velocità superficiale della mola durante la rettifica/(Costante per una mola particolare*sqrt(Il feed))
Diametro del pezzo indicato Velocità di rimozione del metallo
​ LaTeX ​ Partire Diametro del pezzo da rettificare = Tasso di rimozione del metallo (MRR)/(Velocità di alimentazione*pi*La larghezza del percorso di macinazione)
Superficie Velocità del pezzo data Velocità di rimozione del metallo durante la rettifica
​ LaTeX ​ Partire Velocità superficiale del pezzo in lavorazione durante la rettifica = Tasso di rimozione materiale (MRR)/(Il feed*La larghezza del percorso di macinazione)

Diametro del pezzo indicato Velocità di rimozione del metallo Formula

​LaTeX ​Partire
Diametro del pezzo da rettificare = Tasso di rimozione del metallo (MRR)/(Velocità di alimentazione*pi*La larghezza del percorso di macinazione)
dwp = Zw/(Vf*pi*ap)

Come si può ridurre la forza di taglio?

Il metodo per ridurre le forze di taglio consiste nell'incrementare la lunghezza del punzone. I punzoni o gruppi di punzoni si accorciano progressivamente di circa uno spessore di materiale grezzo. Ciò si tradurrà nella distribuzione della forza durante l'azione di tranciatura o perforazione sui pugni interni riducendo la forza totale.

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