Costante per data tornitura cilindrica calcolatrice

✖Il diametro del pezzo è la lunghezza della corda più grande perpendicolare al suo asse del pezzo che viene sottoposto all'operazione.ⓘ Diametro del pezzo [d]			+10% -10%
✖La lunghezza del taglio (LOC) è una misurazione della profondità di taglio funzionale nella direzione assiale per un processo di lavorazione.ⓘ Lunghezza del taglio [L_cut]			+10% -10%
✖L'avanzamento è la distanza di avanzamento dell'utensile da taglio lungo la lunghezza del pezzo.ⓘ Foraggio [f]			+10% -10%

✖La costante per la condizione di lavorazione può essere considerata come la distanza spostata dall'angolo dell'utensile rispetto al pezzo durante una particolare condizione di lavorazione.ⓘ Costante per data tornitura cilindrica [K]

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Costante per data tornitura cilindrica Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Costante per la condizione di lavorazione = pi*Diametro del pezzo*Lunghezza del taglio/Foraggio
K = pi*d*L_cut/f
Questa formula utilizza 1 Costanti, 4 Variabili

Costanti utilizzate

pi - Costante di Archimede Valore preso come 3.14159265358979323846264338327950288

Variabili utilizzate

Costante per la condizione di lavorazione - (Misurato in Metro) - La costante per la condizione di lavorazione può essere considerata come la distanza spostata dall'angolo dell'utensile rispetto al pezzo durante una particolare condizione di lavorazione.
Diametro del pezzo - (Misurato in Metro) - Il diametro del pezzo è la lunghezza della corda più grande perpendicolare al suo asse del pezzo che viene sottoposto all'operazione.
Lunghezza del taglio - (Misurato in Metro) - La lunghezza del taglio (LOC) è una misurazione della profondità di taglio funzionale nella direzione assiale per un processo di lavorazione.
Foraggio - (Misurato in Metro) - L'avanzamento è la distanza di avanzamento dell'utensile da taglio lungo la lunghezza del pezzo.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Diametro del pezzo: 76.2 Millimetro --> 0.0762 Metro (Controlla la conversione qui)
Lunghezza del taglio: 9 Millimetro --> 0.009 Metro (Controlla la conversione qui)
Foraggio: 0.9 Millimetro --> 0.0009 Metro (Controlla la conversione qui)

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

K = pi*d*L_cut/f --> pi*0.0762*0.009/0.0009

Valutare ... ...

K = 2.39389360203542

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

2.39389360203542 Metro -->2393.89360203542 Millimetro (Controlla la conversione qui)

RISPOSTA FINALE

2393.89360203542 ≈ 2393.894 Millimetro <-- Costante per la condizione di lavorazione

(Calcolo completato in 00.020 secondi)

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Titoli di coda

Creato da Kumar Siddhant

Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

Verificato da Parul Keshav

Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

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Diametro del pezzo dato come costante per la tornitura cilindrica

LaTeX Partire Diametro del pezzo = Costante per la condizione di lavorazione*Foraggio/(pi*Lunghezza del taglio)

Lunghezza di tornitura data costante per la tornitura cilindrica

LaTeX Partire Lunghezza del taglio = Costante per la condizione di lavorazione*Foraggio/(pi*Diametro del pezzo)

Avanzamento dato Costante per Tornitura Cilindrica

LaTeX Partire Foraggio = pi*Diametro del pezzo*Lunghezza del taglio/Costante per la condizione di lavorazione

Costante per data tornitura cilindrica

LaTeX Partire Costante per la condizione di lavorazione = pi*Diametro del pezzo*Lunghezza del taglio/Foraggio

Vedi altro >>

Costante per data tornitura cilindrica Formula

LaTeX Partire

Costante per la condizione di lavorazione = pi*Diametro del pezzo*Lunghezza del taglio/Foraggio
K = pi*d*L_cut/f

Significato della costante per le operazioni di lavorazione

La costante per l'operazione di lavorazione è la misura della lunghezza precisa che l'utensile da taglio lavora su un pezzo. Il suo valore per diverse operazioni di lavorazione come foratura e fresatura è diverso anche per lavori simili. Aiuta a determinare il tempo effettivo per l'impegno dell'utensile con conseguente calcolo preciso della durata dell'utensile.

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