Fattore di composizione dalla lunghezza della spirale di fluidità Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo
Formula utilizzata
Fattore di composizione dal fluido = (389.6+Lunghezza spirale di fluidità-0.228*Temperatura di colata del metallo fuso)/37.846
CFf = (389.6+SLf-0.228*T)/37.846
Questa formula utilizza 3 Variabili
Variabili utilizzate
Fattore di composizione dal fluido - Il Composition Factor From Fluid si riferisce a un parametro che indica la fluidità di un materiale durante i processi di fusione, fondamentale per valutare la sua capacità di riempire efficacemente le cavità complesse dello stampo.
Lunghezza spirale di fluidità - (Misurato in Metro) - Fluidità La lunghezza della spirale viene misurata per la fluidità che è rappresentata dalla lunghezza della spirale solidificata.
Temperatura di colata del metallo fuso - (Misurato in Kelvin) - La temperatura di colata del metallo fuso è la temperatura alla quale il metallo fuso viene versato nello stampo di colata, influenzando la velocità di solidificazione.
PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base
Lunghezza spirale di fluidità: 0.04 Metro --> 0.04 Metro Nessuna conversione richiesta
Temperatura di colata del metallo fuso: 500 Centigrado --> 773.15 Kelvin (Controlla la conversione ​qui)
FASE 2: valutare la formula
Sostituzione dei valori di input nella formula
CFf = (389.6+SLf-0.228*T)/37.846 --> (389.6+0.04-0.228*773.15)/37.846
Valutare ... ...
CFf = 5.6376314537864
PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output
5.6376314537864 --> Nessuna conversione richiesta
RISPOSTA FINALE
5.6376314537864 5.637631 <-- Fattore di composizione dal fluido
(Calcolo completato in 00.020 secondi)

Titoli di coda

Creator Image
Creato da Rajat Vishwakarma
Istituto universitario di tecnologia RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!
Verifier Image
Verificato da Nishan Poojary
Shri Madhwa Vadiraja Institute of Technology and Management (SMVITM), Udupi
Nishan Poojary ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

Prova di fluidità Calcolatrici

Fattore di composizione per ghisa grigia
​ LaTeX ​ Partire Fattore di composizione = Percentuale di carbonio+(0.25*Percentuale di silicio)+(0.5*Percentuale di fosforo)
Lunghezza spirale di fluidità
​ LaTeX ​ Partire Lunghezza spirale di fluidità (solidificato) = 37.846*Fattore di composizione+(0.228*Temperatura di versamento (gradi Celsius))-389.6
Fattore di composizione dalla lunghezza della spirale di fluidità
​ LaTeX ​ Partire Fattore di composizione dal fluido = (389.6+Lunghezza spirale di fluidità-0.228*Temperatura di colata del metallo fuso)/37.846
Temperatura di versamento dalla lunghezza della spirale di fluidità
​ LaTeX ​ Partire Temperatura di versamento = (389.6+Lunghezza spirale della fluidità-37.846*Fattore di composizione della fluidità)/0.228

Fattore di composizione dalla lunghezza della spirale di fluidità Formula

​LaTeX ​Partire
Fattore di composizione dal fluido = (389.6+Lunghezza spirale di fluidità-0.228*Temperatura di colata del metallo fuso)/37.846
CFf = (389.6+SLf-0.228*T)/37.846

Cos'è il test di fluidità a spirale?

Poiché la fluidità dipende da un numero così elevato di variabili diverse, non è teoricamente possibile determinarla e quindi si ricorre a prove pratiche. Il test più comunemente utilizzato è il test di fluidità a spirale. Lo stampo della stessa composizione che si intende utilizzare viene preparato con il modello a spirale standard con cancello. Il getto preparato dallo stampo viene misurato per la fluidità che è rappresentata dalla lunghezza della spirale solidificata. La ghisa grigia è la più fluida di tutte le leghe ferrose. La fluidità della ghisa grigia è influenzata dal fattore di composizione (CF). Poiché la fluidità è influenzata dalla temperatura di colata e per influenzare il completamento del riempimento dello stampo in un tempo ragionevole, le temperature di colata degli stampi sono di conseguenza controllate.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!