Casting Mass usando l'equazione di Bernoulli calcolatrice

✖Area dello strozzatore La sezione del canale di colata è l'area in quella parte del canale di colata dove scorre piena di metallo.ⓘ Area della sezione dello strozzatore del canale di colata [A_c]			+10% -10%
✖La densità del metallo è la massa per unità di volume del metallo specificato nel processo di fusione.ⓘ Densità del metallo [ρ_m]			+10% -10%
✖Il tempo di colata è il tempo necessario per riempire completamente uno stampo.ⓘ Tempo di colata [t_pt]			+10% -10%
✖Il fattore di efficienza del sistema di colata è la misura dell'efficacia con cui il sistema di colata distribuisce il metallo fuso nella cavità dello stampo durante la fusione.ⓘ Fattore di efficienza del sistema di gate [C]			+10% -10%
✖La testa metallica effettiva dello stampo è l'altezza del metallo fuso sopra la vasca di colata in uno stampo di colata, fondamentale per garantire il flusso e il riempimento adeguati della cavità dello stampo.ⓘ Efficace testa metallica dello stampo [H]			+10% -10%

✖La massa di fusione è il peso del materiale utilizzato per formare una fusione.ⓘ Casting Mass usando l'equazione di Bernoulli [W_c]

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Casting Mass usando l'equazione di Bernoulli Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Messa di fusione = Area della sezione dello strozzatore del canale di colata*Densità del metallo*Tempo di colata*Fattore di efficienza del sistema di gate*sqrt(2*[g]*Efficace testa metallica dello stampo)
W_c = A_c*ρ_m*t_pt*C*sqrt(2*[g]*H)
Questa formula utilizza 1 Costanti, 1 Funzioni, 6 Variabili

Costanti utilizzate

[g] - Accelerazione gravitazionale sulla Terra Valore preso come 9.80665

Funzioni utilizzate

sqrt - Una funzione radice quadrata è una funzione che accetta un numero non negativo come input e restituisce la radice quadrata del numero di input specificato., sqrt(Number)

Variabili utilizzate

Messa di fusione - (Misurato in Chilogrammo) - La massa di fusione è il peso del materiale utilizzato per formare una fusione.
Area della sezione dello strozzatore del canale di colata - (Misurato in Metro quadrato) - Area dello strozzatore La sezione del canale di colata è l'area in quella parte del canale di colata dove scorre piena di metallo.
Densità del metallo - (Misurato in Chilogrammo per metro cubo) - La densità del metallo è la massa per unità di volume del metallo specificato nel processo di fusione.
Tempo di colata - (Misurato in Secondo) - Il tempo di colata è il tempo necessario per riempire completamente uno stampo.
Fattore di efficienza del sistema di gate - Il fattore di efficienza del sistema di colata è la misura dell'efficacia con cui il sistema di colata distribuisce il metallo fuso nella cavità dello stampo durante la fusione.
Efficace testa metallica dello stampo - (Misurato in Metro) - La testa metallica effettiva dello stampo è l'altezza del metallo fuso sopra la vasca di colata in uno stampo di colata, fondamentale per garantire il flusso e il riempimento adeguati della cavità dello stampo.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Area della sezione dello strozzatore del canale di colata: 12.99 Piazza Centimetro --> 0.001299 Metro quadrato (Controlla la conversione qui)
Densità del metallo: 7850 Chilogrammo per metro cubo --> 7850 Chilogrammo per metro cubo Nessuna conversione richiesta
Tempo di colata: 11 Secondo --> 11 Secondo Nessuna conversione richiesta
Fattore di efficienza del sistema di gate: 0.75 --> Nessuna conversione richiesta
Efficace testa metallica dello stampo: 0.02 Centimetro --> 0.0002 Metro (Controlla la conversione qui)

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

W_c = A_c*ρ_m*t_pt*C*sqrt(2*[g]*H) --> 0.001299*7850*11*0.75*sqrt(2*[g]*0.0002)

Valutare ... ...

W_c = 5.26893801934652

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

5.26893801934652 Chilogrammo --> Nessuna conversione richiesta

RISPOSTA FINALE

5.26893801934652 ≈ 5.268938 Chilogrammo <-- Messa di fusione

(Calcolo completato in 00.020 secondi)

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Titoli di coda

Creato da Rajat Vishwakarma

Istituto universitario di tecnologia RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

Verificato da Nishan Poojary

Shri Madhwa Vadiraja Institute of Technology and Management (SMVITM), Udupi

Nishan Poojary ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

< Zona di soffocamento Calcolatrici

Densità del metallo fuso utilizzando l'equazione di Bernoulli

LaTeX Partire Densità del metallo = Messa di fusione/(Area della sezione dello strozzatore del canale di colata*Tempo di colata*Fattore di efficienza del sistema di gate*sqrt(2*[g]*Efficace testa metallica dello stampo))

Tempo di versamento usando l'equazione di Bernoulli

LaTeX Partire Tempo di colata = Messa di fusione/(Densità del metallo*Area della sezione dello strozzatore del canale di colata*Fattore di efficienza del sistema di gate*sqrt(2*[g]*Efficace testa metallica dello stampo))

Choke Area utilizzando l'equazione di Bernoulli

LaTeX Partire Area della sezione dello strozzatore del canale di colata = Messa di fusione/(Densità del metallo*Tempo di colata*Fattore di efficienza del sistema di gate*sqrt(2*[g]*Efficace testa metallica dello stampo))

Casting Mass usando l'equazione di Bernoulli

LaTeX Partire Messa di fusione = Area della sezione dello strozzatore del canale di colata*Densità del metallo*Tempo di colata*Fattore di efficienza del sistema di gate*sqrt(2*[g]*Efficace testa metallica dello stampo)

Vedi altro >>

Casting Mass usando l'equazione di Bernoulli Formula

LaTeX Partire

Cos'è il tempo di colata?

Il tempo per il riempimento completo di uno stampo è chiamato tempo di colata, è un criterio molto importante per la progettazione.Un tempo di colata troppo lungo richiede una temperatura di colata più alta e un tempo di colata troppo basso significa flusso turbolento nello stampo, che rende il difetto di colata- incline. Vi è quindi un tempo di colata ottimale per una data fusione. Il tempo di colata dipende dai materiali del getto, dalla complessità del getto, dallo spessore della sezione e dalle dimensioni del getto. I vari rapporti utilizzati non sono teoricamente ottenuti ma stabiliti generalmente dalla pratica presso varie fonderie e da sperimentatori.

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