Area di lavoro esposta all'elettrolisi dato il tasso volumetrico di rimozione del materiale calcolatrice

✖La velocità di rimozione del metallo (MRR) è la quantità di materiale rimosso per unità di tempo (solitamente al minuto) durante l'esecuzione di operazioni di lavorazione come l'utilizzo di un tornio o di una fresatrice.ⓘ Tasso di rimozione del metallo [Z_r]			+10% -10%
✖La velocità di avanzamento è l'avanzamento fornito rispetto a un pezzo per unità di tempo.ⓘ Velocità di alimentazione [V_f]			+10% -10%

✖L'area di penetrazione è l'area di penetrazione degli elettroni.ⓘ Area di lavoro esposta all'elettrolisi dato il tasso volumetrico di rimozione del materiale [A]

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Area di lavoro esposta all'elettrolisi dato il tasso volumetrico di rimozione del materiale Soluzione

FASE 0: Riepilogo pre-calcolo

Formula utilizzata

Area di penetrazione = Tasso di rimozione del metallo/Velocità di alimentazione
A = Z_r/V_f
Questa formula utilizza 3 Variabili

Variabili utilizzate

Area di penetrazione - (Misurato in Metro quadrato) - L'area di penetrazione è l'area di penetrazione degli elettroni.
Tasso di rimozione del metallo - (Misurato in Metro cubo al secondo) - La velocità di rimozione del metallo (MRR) è la quantità di materiale rimosso per unità di tempo (solitamente al minuto) durante l'esecuzione di operazioni di lavorazione come l'utilizzo di un tornio o di una fresatrice.
Velocità di alimentazione - (Misurato in Metro al secondo) - La velocità di avanzamento è l'avanzamento fornito rispetto a un pezzo per unità di tempo.

PASSAGGIO 1: conversione degli ingressi in unità di base

Tasso di rimozione del metallo: 38 Millimetro cubo al secondo --> 3.8E-08 Metro cubo al secondo (Controlla la conversione qui)
Velocità di alimentazione: 0.05 Millimeter / Second --> 5E-05 Metro al secondo (Controlla la conversione qui)

FASE 2: valutare la formula

Sostituzione dei valori di input nella formula

A = Z_r/V_f --> 3.8E-08/5E-05

Valutare ... ...

A = 0.00076

PASSAGGIO 3: conversione del risultato nell'unità di output

0.00076 Metro quadrato -->7.6 Piazza Centimetro (Controlla la conversione qui)

RISPOSTA FINALE

7.6 Piazza Centimetro <-- Area di penetrazione

(Calcolo completato in 00.004 secondi)

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Casa » Ingegneria » Ingegneria di produzione » Lavorazione dei metalli » Lavorazione elettrochimica » Tasso di rimozione materiale » Area di lavoro esposta all'elettrolisi dato il tasso volumetrico di rimozione del materiale

Titoli di coda

Creato da Kumar Siddhant

Istituto indiano di tecnologia dell'informazione, progettazione e produzione (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant ha creato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

Verificato da Parul Keshav

Istituto nazionale di tecnologia (NIT), Srinagar

Parul Keshav ha verificato questa calcolatrice e altre 400+ altre calcolatrici!

< Tasso di rimozione materiale Calcolatrici

Equivalente elettrochimico di lavoro dato il tasso di asportazione volumetrica di materiale

LaTeX Partire Equivalente elettrochimico = Tasso di rimozione del metallo*Densità del pezzo da lavorare/(Efficienza attuale in decimale*Corrente elettrica)

Densità del materiale di lavoro dato il tasso volumetrico di rimozione del materiale

LaTeX Partire Densità del pezzo da lavorare = Efficienza attuale in decimale*Equivalente elettrochimico*Corrente elettrica/Tasso di rimozione del metallo

Tasso di rimozione volumetrico del materiale

LaTeX Partire Tasso di rimozione del metallo = Efficienza attuale in decimale*Equivalente elettrochimico*Corrente elettrica/Densità del pezzo da lavorare

Tasso volumetrico di rimozione del materiale data la velocità di avanzamento dell'utensile

LaTeX Partire Tasso di rimozione del metallo = Velocità di alimentazione*Area di penetrazione

Vedi altro >>

Area di lavoro esposta all'elettrolisi dato il tasso volumetrico di rimozione del materiale Formula

LaTeX Partire

Area di penetrazione = Tasso di rimozione del metallo/Velocità di alimentazione
A = Z_r/V_f

Vantaggi della lavorazione elettrochimica

1. La lavorazione elettrochimica produce un'eccellente finitura superficiale a specchio 2. Viene generato meno calore nel processo di lavorazione 3. Sono anche possibili elevate velocità di rimozione del metallo 4. È possibile tagliare lavori piccoli e complessi in metalli duri o insoliti, come alluminuri di titanio, o leghe ad alto contenuto di nichel, cobalto e renio. 5. I pezzi complessi concavi e curvi possono essere facilmente prodotti utilizzando gli strumenti convessi e concavi giusti.

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