Il lavaggio si riferisce al metodo in cui il fluido dielettrico scorre tra l'utensile e il traferro. L'efficienza della lavorazione dipende in misura maggiore dall'efficienza del lavaggio. I detriti di usura presenti nello spinterometro devono essere rimossi il più rapidamente possibile. Con uno scarso lavaggio c'è la possibilità che si accumulino le particelle lavorate nello spazio con conseguente cortocircuito e velocità di rimozione del materiale inferiori. I problemi con un lavaggio improprio sono: usura dell'utensile irregolare e significativa che influisce sulla precisione e sulla finitura superficiale; velocità di rimozione ridotte a causa delle condizioni di lavorazione instabili e della formazione di archi intorno alle regioni con un'elevata concentrazione di detriti. Durante uno studio sperimentale si nota che c'è una velocità di lavaggio dielettrica ottimale di circa 13 ml / s durante la lavorazione dell'acciaio per utensili AISI O1, dove la densità della fessura e lo spessore medio dello strato rifuso sono al minimo.