व्यक्तिगत लागतों को देखते हुए प्रत्येक उत्पाद के लिए सेटअप समय उपाय

चरण 0: पूर्व-गणना सारांश
प्रयुक्त सूत्र
सेटअप समय = (कुल उत्पादन लागत-(कुल मशीनिंग और परिचालन लागत+कुल उपकरण बदलने की लागत+प्रयुक्त उपकरणों की कुल लागत))/(एक उपकरण की लागत*बैच का आकार)
ts = (Cp-(Cm+Ct+c))/(C*B)
यह सूत्र 7 वेरिएबल का उपयोग करता है
चर
सेटअप समय - (में मापा गया दूसरा) - प्रत्येक घटक का सेटअप समय, कार्यवस्तु को लोड/अनलोड करने तथा एक घटक के उत्पादन के लिए उपकरण को स्थिति में रखने के लिए आवश्यक समय होता है।
कुल उत्पादन लागत - कुल उत्पादन लागत में मशीनिंग प्रक्रिया से जुड़े विभिन्न लागत घटकों का योग शामिल होता है।
कुल मशीनिंग और परिचालन लागत - कुल मशीनिंग और परिचालन लागत में विभिन्न लागत कारकों पर विचार करना शामिल है, जिसमें सामग्री लागत, श्रम लागत, मशीन परिचालन लागत, उपकरण लागत, ओवरहेड और अतिरिक्त संबंधित व्यय शामिल हैं।
कुल उपकरण बदलने की लागत - कुल उपकरण परिवर्तन लागत में उपकरण परिवर्तन प्रक्रिया से संबंधित प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष दोनों प्रकार के व्ययों का लेखा-जोखा शामिल होता है।
प्रयुक्त उपकरणों की कुल लागत - प्रयुक्त उपकरणों की कुल लागत से तात्पर्य उत्पादन प्रक्रिया के दौरान आवश्यक सभी उपकरणों पर किए गए समग्र व्यय से है।
एक उपकरण की लागत - किसी उपकरण की लागत एक बहुआयामी विचार है जिसमें प्रारंभिक खरीद मूल्य, रखरखाव लागत, उपकरण का जीवनकाल, तथा समग्र उत्पादन लागत पर प्रभाव शामिल होता है।
बैच का आकार - बैच आकार से तात्पर्य एकल उत्पादन चक्र या उत्पादन चक्र में उत्पादित समान भागों की संख्या से है।
चरण 1: इनपुट को आधार इकाई में बदलें
कुल उत्पादन लागत: 30000 --> कोई रूपांतरण आवश्यक नहीं है
कुल मशीनिंग और परिचालन लागत: 100 --> कोई रूपांतरण आवश्यक नहीं है
कुल उपकरण बदलने की लागत: 75 --> कोई रूपांतरण आवश्यक नहीं है
प्रयुक्त उपकरणों की कुल लागत: 29815 --> कोई रूपांतरण आवश्यक नहीं है
एक उपकरण की लागत: 43.47826 --> कोई रूपांतरण आवश्यक नहीं है
बैच का आकार: 2 --> कोई रूपांतरण आवश्यक नहीं है
चरण 2: फॉर्मूला का मूल्यांकन करें
फॉर्मूला में इनपुट वैल्यू को तैयार करना
ts = (Cp-(Cm+Ct+c))/(C*B) --> (30000-(100+75+29815))/(43.47826*2)
मूल्यांकन हो रहा है ... ...
ts = 0.1150000023
चरण 3: परिणाम को आउटपुट की इकाई में बदलें
0.1150000023 दूसरा --> कोई रूपांतरण आवश्यक नहीं है
आख़री जवाब
0.1150000023 0.115 दूसरा <-- सेटअप समय
(गणना 00.004 सेकंड में पूरी हुई)

क्रेडिट

Creator Image
के द्वारा बनाई गई कुमार सिद्धांत
भारतीय सूचना प्रौद्योगिकी संस्थान, डिजाइन और विनिर्माण (IIITDM), जबलपुर
कुमार सिद्धांत ने इस कैलकुलेटर और 400+ अधिक कैलकुलेटर को बनाए है!
Verifier Image
के द्वारा सत्यापित पारुल केशव
राष्ट्रीय प्रौद्योगिकी संस्थान (एन.आई.टी.), श्रीनगर
पारुल केशव ने इस कैलकुलेटर और 400+ को अधिक कैलकुलेटर से सत्यापित किया है!

व्यक्तिगत लागत कैलक्युलेटर्स

व्यक्तिगत लागतों को देखते हुए प्रत्येक उत्पाद के लिए सेटअप समय
​ जाओ सेटअप समय = (कुल उत्पादन लागत-(कुल मशीनिंग और परिचालन लागत+कुल उपकरण बदलने की लागत+प्रयुक्त उपकरणों की कुल लागत))/(एक उपकरण की लागत*बैच का आकार)
व्यक्तिगत लागतों को देखते हुए एक घटक की गैर-उत्पादक लागत
​ जाओ गैर औसत उत्पादन लागत = (कुल उत्पादन लागत-(कुल मशीनिंग और परिचालन लागत+कुल उपकरण बदलने की लागत+प्रयुक्त उपकरणों की कुल लागत))/बैच का आकार
व्यक्तिगत लागत दी गई कुल गैर-उत्पादक लागत
​ जाओ कुल गैर उत्पादक लागत = कुल उत्पादन लागत-(कुल मशीनिंग और परिचालन लागत+कुल उपकरण बदलने की लागत+प्रयुक्त उपकरणों की कुल लागत)
व्यक्तिगत लागत दी गई कुल उत्पादन लागत
​ जाओ कुल उत्पादन लागत = कुल गैर उत्पादक लागत+कुल मशीनिंग और परिचालन लागत+कुल उपकरण बदलने की लागत+प्रयुक्त उपकरणों की कुल लागत

व्यक्तिगत लागतों को देखते हुए प्रत्येक उत्पाद के लिए सेटअप समय सूत्र

सेटअप समय = (कुल उत्पादन लागत-(कुल मशीनिंग और परिचालन लागत+कुल उपकरण बदलने की लागत+प्रयुक्त उपकरणों की कुल लागत))/(एक उपकरण की लागत*बैच का आकार)
ts = (Cp-(Cm+Ct+c))/(C*B)

सेटअप समय का महत्व

1) दक्षता पर प्रभाव: सेटअप समय सीधे समग्र उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है। लंबे सेटअप समय से डाउनटाइम बढ़ सकता है और मशीन का उपयोग कम हो सकता है। 2) लागत निहितार्थ: सेटअप समय गैर-उत्पादक लागत में योगदान देता है, जो प्रति घटक औसत उत्पादन लागत को प्रभावित करता है। सेटअप समय का कुशलतापूर्वक प्रबंधन करने से ये लागत कम हो सकती है। 3) उत्पादन शेड्यूलिंग: प्रभावी उत्पादन योजना और शेड्यूलिंग के लिए सेटअप समय का सटीक अनुमान लगाना महत्वपूर्ण है।

व्यक्तिगत लागतों को देखते हुए प्रत्येक उत्पाद के लिए सेटअप समय की गणना कैसे करें?

व्यक्तिगत लागतों को देखते हुए प्रत्येक उत्पाद के लिए सेटअप समय के लिए ऑनलाइन कैलकुलेटर पर, कृपया कुल उत्पादन लागत (Cp), कुल उत्पादन लागत में मशीनिंग प्रक्रिया से जुड़े विभिन्न लागत घटकों का योग शामिल होता है। के रूप में, कुल मशीनिंग और परिचालन लागत (Cm), कुल मशीनिंग और परिचालन लागत में विभिन्न लागत कारकों पर विचार करना शामिल है, जिसमें सामग्री लागत, श्रम लागत, मशीन परिचालन लागत, उपकरण लागत, ओवरहेड और अतिरिक्त संबंधित व्यय शामिल हैं। के रूप में, कुल उपकरण बदलने की लागत (Ct), कुल उपकरण परिवर्तन लागत में उपकरण परिवर्तन प्रक्रिया से संबंधित प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष दोनों प्रकार के व्ययों का लेखा-जोखा शामिल होता है। के रूप में, प्रयुक्त उपकरणों की कुल लागत (c), प्रयुक्त उपकरणों की कुल लागत से तात्पर्य उत्पादन प्रक्रिया के दौरान आवश्यक सभी उपकरणों पर किए गए समग्र व्यय से है। के रूप में, एक उपकरण की लागत (C), किसी उपकरण की लागत एक बहुआयामी विचार है जिसमें प्रारंभिक खरीद मूल्य, रखरखाव लागत, उपकरण का जीवनकाल, तथा समग्र उत्पादन लागत पर प्रभाव शामिल होता है। के रूप में & बैच का आकार (B), बैच आकार से तात्पर्य एकल उत्पादन चक्र या उत्पादन चक्र में उत्पादित समान भागों की संख्या से है। के रूप में डालें। कृपया व्यक्तिगत लागतों को देखते हुए प्रत्येक उत्पाद के लिए सेटअप समय गणना को पूर्ण करने के लिए कैलकुलेट बटन का उपयोग करें।

व्यक्तिगत लागतों को देखते हुए प्रत्येक उत्पाद के लिए सेटअप समय गणना

व्यक्तिगत लागतों को देखते हुए प्रत्येक उत्पाद के लिए सेटअप समय कैलकुलेटर, सेटअप समय की गणना करने के लिए Setup Time = (कुल उत्पादन लागत-(कुल मशीनिंग और परिचालन लागत+कुल उपकरण बदलने की लागत+प्रयुक्त उपकरणों की कुल लागत))/(एक उपकरण की लागत*बैच का आकार) का उपयोग करता है। व्यक्तिगत लागतों को देखते हुए प्रत्येक उत्पाद के लिए सेटअप समय ts को प्रत्येक उत्पाद के लिए सेटअप समय व्यक्तिगत लागतों के अनुसार दिया जाता है, जो किसी नए उत्पाद के निर्माण के लिए मशीन या उत्पादन प्रक्रिया को तैयार करने में लगने वाले समय को संदर्भित करता है। इसमें उपकरण, फिक्स्चर, मशीन सेटिंग, कैलिब्रेशन और मशीन के उत्पादन के लिए तैयार होने को सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक परीक्षण रन जैसी गतिविधियाँ शामिल हैं। के रूप में परिभाषित किया गया है। यहाँ व्यक्तिगत लागतों को देखते हुए प्रत्येक उत्पाद के लिए सेटअप समय गणना को संख्या में समझा जा सकता है - 0.115 = (30000-(100+75+29815))/(43.47826*2). आप और अधिक व्यक्तिगत लागतों को देखते हुए प्रत्येक उत्पाद के लिए सेटअप समय उदाहरण यहाँ देख सकते हैं -

FAQ

व्यक्तिगत लागतों को देखते हुए प्रत्येक उत्पाद के लिए सेटअप समय क्या है?
व्यक्तिगत लागतों को देखते हुए प्रत्येक उत्पाद के लिए सेटअप समय प्रत्येक उत्पाद के लिए सेटअप समय व्यक्तिगत लागतों के अनुसार दिया जाता है, जो किसी नए उत्पाद के निर्माण के लिए मशीन या उत्पादन प्रक्रिया को तैयार करने में लगने वाले समय को संदर्भित करता है। इसमें उपकरण, फिक्स्चर, मशीन सेटिंग, कैलिब्रेशन और मशीन के उत्पादन के लिए तैयार होने को सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक परीक्षण रन जैसी गतिविधियाँ शामिल हैं। है और इसे ts = (Cp-(Cm+Ct+c))/(C*B) या Setup Time = (कुल उत्पादन लागत-(कुल मशीनिंग और परिचालन लागत+कुल उपकरण बदलने की लागत+प्रयुक्त उपकरणों की कुल लागत))/(एक उपकरण की लागत*बैच का आकार) के रूप में दर्शाया जाता है।
व्यक्तिगत लागतों को देखते हुए प्रत्येक उत्पाद के लिए सेटअप समय की गणना कैसे करें?
व्यक्तिगत लागतों को देखते हुए प्रत्येक उत्पाद के लिए सेटअप समय को प्रत्येक उत्पाद के लिए सेटअप समय व्यक्तिगत लागतों के अनुसार दिया जाता है, जो किसी नए उत्पाद के निर्माण के लिए मशीन या उत्पादन प्रक्रिया को तैयार करने में लगने वाले समय को संदर्भित करता है। इसमें उपकरण, फिक्स्चर, मशीन सेटिंग, कैलिब्रेशन और मशीन के उत्पादन के लिए तैयार होने को सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक परीक्षण रन जैसी गतिविधियाँ शामिल हैं। Setup Time = (कुल उत्पादन लागत-(कुल मशीनिंग और परिचालन लागत+कुल उपकरण बदलने की लागत+प्रयुक्त उपकरणों की कुल लागत))/(एक उपकरण की लागत*बैच का आकार) ts = (Cp-(Cm+Ct+c))/(C*B) के रूप में परिभाषित किया गया है। व्यक्तिगत लागतों को देखते हुए प्रत्येक उत्पाद के लिए सेटअप समय की गणना करने के लिए, आपको कुल उत्पादन लागत (Cp), कुल मशीनिंग और परिचालन लागत (Cm), कुल उपकरण बदलने की लागत (Ct), प्रयुक्त उपकरणों की कुल लागत (c), एक उपकरण की लागत (C) & बैच का आकार (B) की आवश्यकता है। हमारे टूल के द्वारा, आपको कुल उत्पादन लागत में मशीनिंग प्रक्रिया से जुड़े विभिन्न लागत घटकों का योग शामिल होता है।, कुल मशीनिंग और परिचालन लागत में विभिन्न लागत कारकों पर विचार करना शामिल है, जिसमें सामग्री लागत, श्रम लागत, मशीन परिचालन लागत, उपकरण लागत, ओवरहेड और अतिरिक्त संबंधित व्यय शामिल हैं।, कुल उपकरण परिवर्तन लागत में उपकरण परिवर्तन प्रक्रिया से संबंधित प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष दोनों प्रकार के व्ययों का लेखा-जोखा शामिल होता है।, प्रयुक्त उपकरणों की कुल लागत से तात्पर्य उत्पादन प्रक्रिया के दौरान आवश्यक सभी उपकरणों पर किए गए समग्र व्यय से है।, किसी उपकरण की लागत एक बहुआयामी विचार है जिसमें प्रारंभिक खरीद मूल्य, रखरखाव लागत, उपकरण का जीवनकाल, तथा समग्र उत्पादन लागत पर प्रभाव शामिल होता है। & बैच आकार से तात्पर्य एकल उत्पादन चक्र या उत्पादन चक्र में उत्पादित समान भागों की संख्या से है। के लिए संबंधित मान दर्ज करने और कैलकुलेट बटन को क्लिक करने की आवश्यकता है।
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