प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत कैलकुलेटर

प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत को प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत को सभी आवश्यक संचालन और प्रक्रियाओं सहित एक घटक को शुरू से ही बनाने की कुल लागत के रूप में परिभाषित किया जाता है। इसका कारण विस्तारित लागतें हैं जैसे कि उपकरणों की लागत और परिचालन लागत आदि। इससे बैच आकार के आधार पर मापी गई औसत उत्पादन लागत एकल उत्पाद के लिए काफी अधिक हो जाती है। Average Production Cost = एक उपकरण की लागत*(सेटअप समय+मशीनिंग समय)+(प्रयुक्त उपकरणों की संख्या/बैच का आकार)*((एक उपकरण की लागत*उपकरण बदलने का समय)+एक उपकरण की लागत) c_a = C_t*(t_s+t_m)+(N_t/N_b)*((C_t*T)+C_t) के रूप में परिभाषित किया गया है। प्रत्येक घटक की औसत उत्पादन लागत की गणना करने के लिए, आपको एक उपकरण की लागत (C_t), सेटअप समय (t_s), मशीनिंग समय (t_m), प्रयुक्त उपकरणों की संख्या (N_t), बैच का आकार (N_b) & उपकरण बदलने का समय (T) की आवश्यकता है। हमारे टूल के द्वारा, आपको किसी उपकरण की लागत एक बहुआयामी विचार है जिसमें प्रारंभिक खरीद मूल्य, रखरखाव लागत, उपकरण का जीवनकाल, तथा समग्र उत्पादन लागत पर प्रभाव शामिल होता है।, प्रत्येक घटक का सेटअप समय, कार्यवस्तु को लोड/अनलोड करने तथा एक घटक के उत्पादन के लिए उपकरण को स्थिति में रखने के लिए आवश्यक समय होता है।, मशीनिंग समय से तात्पर्य किसी कार्यवस्तु पर एक विशिष्ट मशीनिंग प्रचालन को पूरा करने के लिए आवश्यक कुल समय से है।, प्रयुक्त उपकरणों की संख्या, उत्पादों के एक बैच के निर्माण के लिए प्रयुक्त उपकरणों की कुल संख्या है।, बैच आकार से तात्पर्य एकल उत्पादन चक्र या उत्पादन चक्र में उत्पादित समान भागों की संख्या से है। & उपकरण बदलने का समय, जिसे उपकरण परिवर्तन समय के रूप में संदर्भित किया जाता है, वह अवधि है जो किसी प्रयुक्त उपकरण को हटाने और उसे नए उपकरण से बदलने के लिए आवश्यक होती है। के लिए संबंधित मान दर्ज करने और कैलकुलेट बटन को क्लिक करने की आवश्यकता है।