Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine Calculatrice

✖Le paramètre d'enlèvement de la meule fait référence au taux d'élimination des grains abrasifs de la meule avec une force de poussée induite entre la pièce à usiner et la meule.ⓘ Paramètre de dépose de roue [Λ_t]			+10% -10%
✖Le diamètre de la pièce est le diamètre initial de la pièce avant l'usinage. Il s’agit du diamètre du stock de matière première qui entre dans la machine pour le traitement.ⓘ Diamètre de la pièce [d_w]			+10% -10%
✖La vitesse d'avance de la machine fait référence au mouvement contrôlé de la meule par rapport au temps vers la pièce à usiner pour atteindre une profondeur de coupe ou d'enlèvement de matière souhaitée.ⓘ Vitesse d'alimentation de la machine [V_i]			+10% -10%
✖La vitesse d'avance est la distance parcourue par un outil de coupe pendant un tour de broche. Il détermine la vitesse à laquelle l'outil de coupe avance contre la pièce pendant le processus d'usinage.ⓘ Vitesse d'alimentation [V_f]			+10% -10%
✖Le diamètre de la meule est la distance à travers la partie la plus large de la meule, mesurée directement à travers le centre de la meule.ⓘ Diamètre de la meule de l'outil de meulage [d_t]			+10% -10%

✖Le paramètre d'enlèvement de la pièce fait référence au taux d'enlèvement de matière de la pièce avec une force de poussée induite entre la pièce et la roue.ⓘ Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine [Λ_w]

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Formule

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Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine

Formule

Λ w = Λ t \cdot \frac{d w}{(\frac{V i}{V f} - 1) \cdot d t}

Exemple

10.00005 = 2.4 \cdot \frac{227.4 mm}{(\frac{225.828 mm/s}{203.6043 mm/s} - 1) \cdot 500 mm}

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Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Paramètre de retrait de la pièce = Paramètre de dépose de roue*Diamètre de la pièce/((Vitesse d'alimentation de la machine/Vitesse d'alimentation-1)*Diamètre de la meule de l'outil de meulage)
Λ_w = Λ_t*d_w/((V_i/V_f-1)*d_t)
Cette formule utilise 6 Variables

Variables utilisées

Paramètre de retrait de la pièce - Le paramètre d'enlèvement de la pièce fait référence au taux d'enlèvement de matière de la pièce avec une force de poussée induite entre la pièce et la roue.
Paramètre de dépose de roue - Le paramètre d'enlèvement de la meule fait référence au taux d'élimination des grains abrasifs de la meule avec une force de poussée induite entre la pièce à usiner et la meule.
Diamètre de la pièce - (Mesuré en Mètre) - Le diamètre de la pièce est le diamètre initial de la pièce avant l'usinage. Il s’agit du diamètre du stock de matière première qui entre dans la machine pour le traitement.
Vitesse d'alimentation de la machine - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse d'avance de la machine fait référence au mouvement contrôlé de la meule par rapport au temps vers la pièce à usiner pour atteindre une profondeur de coupe ou d'enlèvement de matière souhaitée.
Vitesse d'alimentation - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse d'avance est la distance parcourue par un outil de coupe pendant un tour de broche. Il détermine la vitesse à laquelle l'outil de coupe avance contre la pièce pendant le processus d'usinage.
Diamètre de la meule de l'outil de meulage - (Mesuré en Mètre) - Le diamètre de la meule est la distance à travers la partie la plus large de la meule, mesurée directement à travers le centre de la meule.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Paramètre de dépose de roue: 2.4 --> Aucune conversion requise
Diamètre de la pièce: 227.4 Millimètre --> 0.2274 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Vitesse d'alimentation de la machine: 225.828 Millimètre / seconde --> 0.225828 Mètre par seconde (Vérifiez la conversion ici)
Vitesse d'alimentation: 203.6043 Millimètre / seconde --> 0.2036043 Mètre par seconde (Vérifiez la conversion ici)
Diamètre de la meule de l'outil de meulage: 500 Millimètre --> 0.5 Mètre (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

Λ_w = Λ_t*d_w/((V_i/V_f-1)*d_t) --> 2.4*0.2274/((0.225828/0.2036043-1)*0.5)

Évaluer ... ...

Λ_w = 10.0000524456324

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

10.0000524456324 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

10.0000524456324 ≈ 10.00005 <-- Paramètre de retrait de la pièce

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a validé cette calculatrice et 100+ autres calculatrices!

< Paramètres de suppression Calculatrices

Taux d'enlèvement de métal en fonction du paramètre d'enlèvement de pièce

Aller Taux d'enlèvement de matière pendant le meulage = (Force de poussée-Force de poussée seuil)*Paramètre de retrait de la pièce

Paramètre d'enlèvement de pièce donné taux d'enlèvement de métal

Aller Paramètre de retrait de la pièce = Taux d'enlèvement de matière pendant le meulage/(Force de poussée-Force de poussée seuil)

Force de poussée seuil en fonction du paramètre d'enlèvement de la pièce

Aller Force de poussée seuil = Force de poussée-Taux d'enlèvement de matière pendant le meulage/Paramètre de retrait de la pièce

Force de poussée en fonction du paramètre d'enlèvement de la pièce

Aller Force de poussée = Taux d'enlèvement de matière pendant le meulage/Paramètre de retrait de la pièce+Force de poussée seuil

Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine Formule

Quel est le principe de base du processus de broyage ?

Le principe de base du meulage consiste à utiliser une meule abrasive rotative pour éliminer la matière d'une pièce en minuscules copeaux. Chaque grain abrasif sur la meule agit comme un outil de coupe miniature, fracturant le matériau de la pièce et créant des copeaux lorsque la meule tourne. Ce processus permet de façonner et de finir la pièce pour obtenir les dimensions et la qualité de surface souhaitées.

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