Paramètre d'enlèvement de roue compte tenu de l'avance et de la vitesse d'alimentation de la machine Calculatrice

✖Le paramètre d'enlèvement de la pièce fait référence au taux d'enlèvement de matière de la pièce avec une force de poussée induite entre la pièce et la roue.ⓘ Paramètre de retrait de la pièce [Λ_w]			+10% -10%
✖Le diamètre de la meule est la distance à travers la partie la plus large de la meule, mesurée directement à travers le centre de la meule.ⓘ Diamètre de la meule de l'outil de meulage [d_t]			+10% -10%
✖La vitesse d'avance de la machine fait référence au mouvement contrôlé de la meule par rapport au temps vers la pièce à usiner pour atteindre une profondeur de coupe ou d'enlèvement de matière souhaitée.ⓘ Vitesse d'alimentation de la machine [V_i]			+10% -10%
✖La vitesse d'avance est la distance parcourue par un outil de coupe pendant un tour de broche. Il détermine la vitesse à laquelle l'outil de coupe avance contre la pièce pendant le processus d'usinage.ⓘ Vitesse d'alimentation [V_f]			+10% -10%
✖Le diamètre de la pièce est le diamètre initial de la pièce avant l'usinage. Il s’agit du diamètre du stock de matière première qui entre dans la machine pour le traitement.ⓘ Diamètre de la pièce [d_w]			+10% -10%

✖Le paramètre d'enlèvement de la meule fait référence au taux d'élimination des grains abrasifs de la meule avec une force de poussée induite entre la pièce à usiner et la meule.ⓘ Paramètre d'enlèvement de roue compte tenu de l'avance et de la vitesse d'alimentation de la machine [Λ_t]

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Paramètre d'enlèvement de roue compte tenu de l'avance et de la vitesse d'alimentation de la machine Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Paramètre de dépose de roue = Paramètre de retrait de la pièce*Diamètre de la meule de l'outil de meulage*(Vitesse d'alimentation de la machine/Vitesse d'alimentation-1)/Diamètre de la pièce
Λ_t = Λ_w*d_t*(V_i/V_f-1)/d_w
Cette formule utilise 6 Variables

Variables utilisées

Paramètre de dépose de roue - Le paramètre d'enlèvement de la meule fait référence au taux d'élimination des grains abrasifs de la meule avec une force de poussée induite entre la pièce à usiner et la meule.
Paramètre de retrait de la pièce - Le paramètre d'enlèvement de la pièce fait référence au taux d'enlèvement de matière de la pièce avec une force de poussée induite entre la pièce et la roue.
Diamètre de la meule de l'outil de meulage - (Mesuré en Mètre) - Le diamètre de la meule est la distance à travers la partie la plus large de la meule, mesurée directement à travers le centre de la meule.
Vitesse d'alimentation de la machine - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse d'avance de la machine fait référence au mouvement contrôlé de la meule par rapport au temps vers la pièce à usiner pour atteindre une profondeur de coupe ou d'enlèvement de matière souhaitée.
Vitesse d'alimentation - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse d'avance est la distance parcourue par un outil de coupe pendant un tour de broche. Il détermine la vitesse à laquelle l'outil de coupe avance contre la pièce pendant le processus d'usinage.
Diamètre de la pièce - (Mesuré en Mètre) - Le diamètre de la pièce est le diamètre initial de la pièce avant l'usinage. Il s’agit du diamètre du stock de matière première qui entre dans la machine pour le traitement.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Paramètre de retrait de la pièce: 10 --> Aucune conversion requise
Diamètre de la meule de l'outil de meulage: 500 Millimètre --> 0.5 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Vitesse d'alimentation de la machine: 225.828 Millimètre / seconde --> 0.225828 Mètre par seconde (Vérifiez la conversion ici)
Vitesse d'alimentation: 203.6043 Millimètre / seconde --> 0.2036043 Mètre par seconde (Vérifiez la conversion ici)
Diamètre de la pièce: 227.4 Millimètre --> 0.2274 Mètre (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

Λ_t = Λ_w*d_t*(V_i/V_f-1)/d_w --> 10*0.5*(0.225828/0.2036043-1)/0.2274

Évaluer ... ...

Λ_t = 2.39998741311425

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

2.39998741311425 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

2.39998741311425 ≈ 2.399987 <-- Paramètre de dépose de roue

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Anshika Arya

Institut national de technologie (LENTE), Hamirpur

Anshika Arya a validé cette calculatrice et 2500+ autres calculatrices!

< Paramètres de suppression Calculatrices

Taux d'enlèvement de métal en fonction du paramètre d'enlèvement de pièce

LaTeX Aller Taux d'enlèvement de matière pendant le meulage = (Force de poussée-Force de poussée seuil)*Paramètre de retrait de la pièce

Paramètre d'enlèvement de pièce donné taux d'enlèvement de métal

LaTeX Aller Paramètre de retrait de la pièce = Taux d'enlèvement de matière pendant le meulage/(Force de poussée-Force de poussée seuil)

Force de poussée seuil en fonction du paramètre d'enlèvement de la pièce

LaTeX Aller Force de poussée seuil = Force de poussée-Taux d'enlèvement de matière pendant le meulage/Paramètre de retrait de la pièce

Force de poussée en fonction du paramètre d'enlèvement de la pièce

LaTeX Aller Force de poussée = Taux d'enlèvement de matière pendant le meulage/Paramètre de retrait de la pièce+Force de poussée seuil

Paramètre d'enlèvement de roue compte tenu de l'avance et de la vitesse d'alimentation de la machine Formule

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Qu'est-ce qu'une meule ?

Une meule est un outil crucial dans le travail des métaux et l’usinage. Il s'agit essentiellement d'un disque rotatif composé de grains abrasifs liés entre eux. Ces grains abrasifs, souvent fabriqués à partir de matériaux très durs comme l’oxyde d’aluminium ou le diamant, sont les bêtes de somme du processus de meulage. Lorsque la meule tourne à grande vitesse, les grains abrasifs usent le matériau de la pièce, façonnant et lissant sa surface. Les meules se présentent sous différentes formes et tailles, le matériau abrasif spécifique et la granulométrie étant choisis en fonction du matériau à broyer et de la finition souhaitée.

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