Résistance ultime à la traction du matériau de la pièce à usiner Calculatrice

✖Le temps d'étincelle est défini comme la durée pendant laquelle une étincelle est maintenue.ⓘ Temps d'étincelle [τ_s]			+10% -10%
✖Le réglage du courant moyen est le courant défini sur la valeur actuelle moyenne lors de l'usinage non conventionnel de l'EDM.ⓘ Réglage du courant moyen [I_m]			+10% -10%
✖Le volume du cratère est défini comme le volume du cratère créé par une étincelle électrique lors de l'EDM.ⓘ Volume du cratère [V]			+10% -10%

✖La résistance ultime à la traction (UTS) est la contrainte maximale qu'un matériau peut supporter lorsqu'il est étiré ou tiré.ⓘ Résistance ultime à la traction du matériau de la pièce à usiner [S_ut]

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Résistance ultime à la traction du matériau de la pièce à usiner Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Résistance à la traction ultime = (3.25*Temps d'étincelle*Réglage du courant moyen^(3/2))/Volume du cratère
S_ut = (3.25*τ_s*I_m^(3/2))/V
Cette formule utilise 4 Variables

Variables utilisées

Résistance à la traction ultime - (Mesuré en Pascal) - La résistance ultime à la traction (UTS) est la contrainte maximale qu'un matériau peut supporter lorsqu'il est étiré ou tiré.
Temps d'étincelle - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'étincelle est défini comme la durée pendant laquelle une étincelle est maintenue.
Réglage du courant moyen - (Mesuré en Ampère) - Le réglage du courant moyen est le courant défini sur la valeur actuelle moyenne lors de l'usinage non conventionnel de l'EDM.
Volume du cratère - (Mesuré en Mètre carré) - Le volume du cratère est défini comme le volume du cratère créé par une étincelle électrique lors de l'EDM.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Temps d'étincelle: 8 Deuxième --> 8 Deuxième Aucune conversion requise
Réglage du courant moyen: 0.5 Ampère --> 0.5 Ampère Aucune conversion requise
Volume du cratère: 3 Millimètre carré --> 3E-06 Mètre carré (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

S_ut = (3.25*τ_s*I_m^(3/2))/V --> (3.25*8*0.5^(3/2))/3E-06

Évaluer ... ...

S_ut = 3064129.38514171

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

3064129.38514171 Pascal -->3.06412938514171 Newton par millimètre carré (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

3.06412938514171 ≈ 3.064129 Newton par millimètre carré <-- Résistance à la traction ultime

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Tu es là -

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Crédits

Créé par Rajat Vishwakarma

Institut universitaire de technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Anshika Arya

Institut national de technologie (LENTE), Hamirpur

Anshika Arya a validé cette calculatrice et 2500+ autres calculatrices!

< Volume de cratère fait par une étincelle électrique Calculatrices

Diamètre du cratère

LaTeX Aller Plus grand diamètre = sqrt((8*(Volume du cratère-(pi/6)*Profondeur de la surface usinée^3))/(pi*Profondeur de la surface usinée))

Réglage du courant moyen à partir du volume du cratère

LaTeX Aller Réglage du courant moyen = ((Volume du cratère*Résistance à la traction ultime)/(3.25*Temps d'étincelle))^(2/3)

Volume du cratère lié au réglage du courant moyen

LaTeX Aller Volume du cratère = 3.25*10^6/Résistance à la traction ultime*Temps d'étincelle*Réglage du courant moyen^(3/2)

Durée de décharge d'une seule impulsion

LaTeX Aller Temps d'étincelle = (Volume du cratère*Résistance à la traction ultime)/(3.25*Réglage du courant moyen^(3/2))

Résistance ultime à la traction du matériau de la pièce à usiner Formule

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Résistance à la traction ultime = (3.25*Temps d'étincelle*Réglage du courant moyen^(3/2))/Volume du cratère
S_ut = (3.25*τ_s*I_m^(3/2))/V

Quels facteurs affectent la finition de surface pendant l'électroérosion?

La quantité de matière enlevée et la finition de surface produite dépendent du courant dans l'étincelle. Le matériau enlevé par l'étincelle peut être supposé être un cratère. La quantité retirée dépendra donc de la profondeur du cratère, qui est directement proportionnelle au courant. Ainsi, à mesure que le matériau enlevé augmente et en même temps, l'état de surface diminue également. Cependant, diminuer le courant dans l'étincelle, mais augmenter sa fréquence améliorera la finition de surface compte tenu de la petite taille du cratère, mais en même temps, le taux d'enlèvement de matière peut être maintenu en augmentant la fréquence.

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