Coût total de changement d'outil compte tenu des coûts individuels Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Coût total de changement d'outil = Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total non productif+Coût total des outils utilisés)
Ct = Cp-(Cm+Cnp+c)
Cette formule utilise 5 Variables
Variables utilisées
Coût total de changement d'outil - Le coût total de changement d’outil implique la comptabilisation des dépenses directes et indirectes liées au processus de changement d’outil.
Coût total de production - Le coût total de production consiste à résumer divers éléments de coût associés au processus d’usinage.
Coût total d’usinage et d’exploitation - Le coût total d'usinage et d'exploitation implique la prise en compte de divers facteurs de coût, notamment les coûts des matériaux, les coûts de main-d'œuvre, les coûts d'exploitation de la machine, les coûts des outils, les frais généraux et les dépenses supplémentaires connexes.
Coût total non productif - Le coût total non productif est le montant dépensé pour des activités qui n'entraînent aucune productivité ou profit pour l'usine lors de la fabrication d'un lot de composants.
Coût total des outils utilisés - Le coût total des outils utilisés fait référence à la dépense globale engagée pour tous les outils nécessaires tout au long du processus de production.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Coût total de production: 30000 --> Aucune conversion requise
Coût total d’usinage et d’exploitation: 100 --> Aucune conversion requise
Coût total non productif: 10 --> Aucune conversion requise
Coût total des outils utilisés: 29815 --> Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
Ct = Cp-(Cm+Cnp+c) --> 30000-(100+10+29815)
Évaluer ... ...
Ct = 75
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
75 --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
75 <-- Coût total de changement d'outil
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
Verifier Image
Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Coût individuel Calculatrices

Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels
​ LaTeX ​ Aller Temps d'installation = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)
Coût non productif d'un composant compte tenu des coûts individuels
​ LaTeX ​ Aller Coût de production non moyen = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/Taille du lot
Total des coûts non productifs compte tenu des coûts individuels
​ LaTeX ​ Aller Coût total non productif = Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)
Coût de production total compte tenu des coûts individuels
​ LaTeX ​ Aller Coût total de production = Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés

Coût total de changement d'outil compte tenu des coûts individuels Formule

​LaTeX ​Aller
Coût total de changement d'outil = Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total non productif+Coût total des outils utilisés)
Ct = Cp-(Cm+Cnp+c)

Composantes du coût total de changement d'outil

1) Coûts de remplacement des outils : Le coût d’achat de nouveaux outils de coupe pour remplacer ceux usés ou endommagés. Ce coût varie en fonction du type d'outil, de sa qualité et de la fréquence de remplacement. 2) Coûts de configuration des outils : dépenses liées à la configuration et à la préparation de nouveaux outils de coupe à utiliser dans le processus d'usinage. Cela inclut le temps et la main-d'œuvre nécessaires pour installer correctement les outils dans la machine et ajuster leurs paramètres. 3) Coûts de maintenance des outils : Les dépenses associées au maintien des outils de coupe en bon état pour garantir des performances et une longévité optimales. Cela peut inclure les coûts d’affûtage, de réaffûtage, de revêtement ou de réparation des outils, selon les besoins. 4) Coûts de gestion de la durée de vie des outils : coûts associés à la surveillance et à la gestion de la durée de vie des outils de coupe afin de maximiser leur efficacité et de minimiser les temps d'arrêt. Cela peut impliquer la mise en œuvre de systèmes de suivi des outils, de stratégies de maintenance prédictive et de techniques d'optimisation de la durée de vie des outils.

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