✖Le coût total non productif est le montant dépensé pour des activités qui n'entraînent aucune productivité ou profit pour l'usine lors de la fabrication d'un lot de composants.ⓘ Coût total non productif [C_np]			+10% -10%
✖Le coût total d'usinage et d'exploitation implique la prise en compte de divers facteurs de coût, notamment les coûts des matériaux, les coûts de main-d'œuvre, les coûts d'exploitation de la machine, les coûts des outils, les frais généraux et les dépenses supplémentaires connexes.ⓘ Coût total d’usinage et d’exploitation [C_m]			+10% -10%
✖Le coût total de changement d’outil implique la comptabilisation des dépenses directes et indirectes liées au processus de changement d’outil.ⓘ Coût total de changement d'outil [C_t]			+10% -10%
✖Le coût total des outils utilisés fait référence à la dépense globale engagée pour tous les outils nécessaires tout au long du processus de production.ⓘ Coût total des outils utilisés [c]			+10% -10%

✖Le coût total de production consiste à résumer divers éléments de coût associés au processus d’usinage.ⓘ Coût de production total compte tenu des coûts individuels [C_p]

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Formule

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Coût de production total compte tenu des coûts individuels

Formule

`"C"_{"p"} = "C"_{"np"}+"C"_{"m"}+"C"_{"t"}+"c"`

Exemple

`"30000"="10"+"100"+"75"+"29815"`

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Coût de production total compte tenu des coûts individuels Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Coût total de production = Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés
C_p = C_np+C_m+C_t+c
Cette formule utilise 5 Variables

Variables utilisées

Coût total de production - Le coût total de production consiste à résumer divers éléments de coût associés au processus d’usinage.
Coût total non productif - Le coût total non productif est le montant dépensé pour des activités qui n'entraînent aucune productivité ou profit pour l'usine lors de la fabrication d'un lot de composants.
Coût total d’usinage et d’exploitation - Le coût total d'usinage et d'exploitation implique la prise en compte de divers facteurs de coût, notamment les coûts des matériaux, les coûts de main-d'œuvre, les coûts d'exploitation de la machine, les coûts des outils, les frais généraux et les dépenses supplémentaires connexes.
Coût total de changement d'outil - Le coût total de changement d’outil implique la comptabilisation des dépenses directes et indirectes liées au processus de changement d’outil.
Coût total des outils utilisés - Le coût total des outils utilisés fait référence à la dépense globale engagée pour tous les outils nécessaires tout au long du processus de production.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Coût total non productif: 10 --> Aucune conversion requise
Coût total d’usinage et d’exploitation: 100 --> Aucune conversion requise
Coût total de changement d'outil: 75 --> Aucune conversion requise
Coût total des outils utilisés: 29815 --> Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

C_p = C_np+C_m+C_t+c --> 10+100+75+29815

Évaluer ... ...

C_p = 30000

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

30000 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

30000 <-- Coût total de production

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Tu es là -

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 13 Coût individuel Calculatrices

Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu des coûts individuels

Aller Il est temps de changer un outil = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total non productif+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés)

Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels

Aller Temps d'installation = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)

Temps d'usinage pour chaque produit compte tenu des coûts individuels

Aller Temps d'usinage = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)

Taux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût individuel

Aller Coût d'un outil = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Taille du lot*Temps d'usinage)

Outil Changer le coût de chaque outil compte tenu des coûts individuels

Aller Coût du changement de chaque outil = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total des outils utilisés))/Nombre d'outils utilisés

Coût non productif d'un composant compte tenu des coûts individuels

Aller Coût de production non moyen = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/Taille du lot

Nombre d'outils utilisés compte tenu des coûts individuels

Aller Nombre d'outils utilisés = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil))/Coût d'un outil

Coût total de changement d'outil compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total de changement d'outil = Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total non productif+Coût total des outils utilisés)

Total des coûts non productifs compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total non productif = Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)

Coût total des outils utilisés compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total des outils utilisés = Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil)

Coût de production total compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total de production = Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés

Nombre d'outils utilisés compte tenu du temps total de changement d'outil

Aller Nombre d'outils utilisés = Temps total de changement d'outil/Il est temps de changer un outil

Nombre d'outils utilisés donné Coût total des outils

Aller Nombre d'outils utilisés = Coût total des outils utilisés/Coût d'un outil

Coût de production total compte tenu des coûts individuels Formule

Coût total de production = Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés
C_p = C_np+C_m+C_t+c

Composantes du coût total de production

1) Coûts des matières premières : cela comprend le coût du matériau métallique utilisé dans l’usinage, comme l’acier, l’aluminium ou le titane. 2) Coûts de main-d'œuvre : dépenses associées à la main-d'œuvre impliquée dans l'usinage, y compris les salaires, les avantages sociaux et les coûts de formation. 3) Frais généraux : il s'agit de coûts indirects nécessaires à la production mais qui ne sont pas directement liés à des unités de production spécifiques. Ils peuvent inclure le loyer, les services publics, les assurances, les salaires administratifs, etc. 4) Coûts d'équipement : les coûts d'amortissement et de maintenance associés aux équipements d'usinage, tels que les machines CNC, les tours, les fraiseuses et les outils. 5) Consommation d'énergie : dépenses liées à l'électricité, au gaz ou à d'autres sources d'énergie nécessaires au fonctionnement de la machine. 6) Coûts de contrôle qualité : dépenses associées à la garantie de la qualité des pièces usinées, y compris les coûts d'inspection, de test et de reprise.

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