Temps non productif total en utilisant le coût de production total Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Temps non productif = (Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil)
tnp = (Ctp-(Cm+Cct+Ct))/(C)
Cette formule utilise 6 Variables
Variables utilisées
Temps non productif - (Mesuré en Deuxième) - Le temps non productif fait référence aux périodes du processus de fabrication pendant lesquelles la machine ou l'opérateur n'est pas engagé dans une coupe active ou un enlèvement de matière.
Coût total de production - Le coût total de production consiste à résumer divers éléments de coût associés au processus d’usinage.
Coût total d'usinage et d'exploitation - Le coût total d'usinage et d'exploitation implique la prise en compte de divers facteurs de coût, notamment les coûts des matériaux, les coûts de main-d'œuvre, les coûts d'exploitation de la machine, les coûts des outils, les frais généraux et les dépenses supplémentaires connexes.
Coût total de changement d'outil - Le coût total de changement d’outil implique la comptabilisation des dépenses directes et indirectes liées au processus de changement d’outil.
Coût total des outils utilisés - Le coût total des outils utilisés fait référence aux dépenses globales engagées pour tous les outils nécessaires tout au long du processus de production.
Coût d'un outil - Le coût d'un outil est une considération à multiples facettes qui comprend le prix d'achat initial, les coûts de maintenance, la durée de vie de l'outil et l'impact sur les coûts de production globaux.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Coût total de production: 30000 --> Aucune conversion requise
Coût total d'usinage et d'exploitation: 100 --> Aucune conversion requise
Coût total de changement d'outil: 7200 --> Aucune conversion requise
Coût total des outils utilisés: 240 --> Aucune conversion requise
Coût d'un outil: 80 --> Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
tnp = (Ctp-(Cm+Cct+Ct))/(C) --> (30000-(100+7200+240))/(80)
Évaluer ... ...
tnp = 280.75
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
280.75 Deuxième --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
280.75 Deuxième <-- Temps non productif
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
Verifier Image
Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Coût total de production Calculatrices

Coût non productif de chaque composant compte tenu du coût de production total
​ LaTeX ​ Aller Coût non productif de chaque composant = Coût total de production-(Taille du lot*Coût d'un outil*Temps d'usinage+Nombre d'outils utilisés*((Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil)+Coût d'un outil))
Coût total de production
​ LaTeX ​ Aller Coût total de production = Taille du lot*(Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))+Nombre d'outils utilisés*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)
Coût non productif total donné Coût de production total
​ LaTeX ​ Aller Coût total non productif = Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)
Coût de production total pour une taille de lot donnée
​ LaTeX ​ Aller Coût total de production = Taille du lot*Coût de production de chaque composant

Temps non productif total en utilisant le coût de production total Formule

​LaTeX ​Aller
Temps non productif = (Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil)
tnp = (Ctp-(Cm+Cct+Ct))/(C)

Importance du temps total non productif

Le temps non productif total aide la personne concernée à déterminer la ressource de l'industrie gaspillée en raison du laps de temps dans les processus importants mais non rentables de la ligne de production. Il aide également à déterminer les mesures nécessaires à prendre pour augmenter la productivité de l'usine, ce qui comprend généralement des étapes pour réduire le coût non productif total.

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