Total des coûts non productifs compte tenu des coûts individuels Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Coût total non productif = Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)
Cnp = Cp-(Cm+Ct+c)
Cette formule utilise 5 Variables
Variables utilisées
Coût total non productif - Le coût total non productif est le montant dépensé pour des activités qui n'entraînent aucune productivité ou profit pour l'usine lors de la fabrication d'un lot de composants.
Coût total de production - Le coût total de production consiste à résumer divers éléments de coût associés au processus d’usinage.
Coût total d’usinage et d’exploitation - Le coût total d'usinage et d'exploitation implique la prise en compte de divers facteurs de coût, notamment les coûts des matériaux, les coûts de main-d'œuvre, les coûts d'exploitation de la machine, les coûts des outils, les frais généraux et les dépenses supplémentaires connexes.
Coût total de changement d'outil - Le coût total de changement d’outil implique la comptabilisation des dépenses directes et indirectes liées au processus de changement d’outil.
Coût total des outils utilisés - Le coût total des outils utilisés fait référence à la dépense globale engagée pour tous les outils nécessaires tout au long du processus de production.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Coût total de production: 30000 --> Aucune conversion requise
Coût total d’usinage et d’exploitation: 100 --> Aucune conversion requise
Coût total de changement d'outil: 75 --> Aucune conversion requise
Coût total des outils utilisés: 29815 --> Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
Cnp = Cp-(Cm+Ct+c) --> 30000-(100+75+29815)
Évaluer ... ...
Cnp = 10
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
10 --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
10 <-- Coût total non productif
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
Verifier Image
Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Coût individuel Calculatrices

Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels
​ LaTeX ​ Aller Temps d'installation = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)
Coût non productif d'un composant compte tenu des coûts individuels
​ LaTeX ​ Aller Coût de production non moyen = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/Taille du lot
Total des coûts non productifs compte tenu des coûts individuels
​ LaTeX ​ Aller Coût total non productif = Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)
Coût de production total compte tenu des coûts individuels
​ LaTeX ​ Aller Coût total de production = Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés

Total des coûts non productifs compte tenu des coûts individuels Formule

​LaTeX ​Aller
Coût total non productif = Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)
Cnp = Cp-(Cm+Ct+c)

Composants contribuant au temps non productif

1) Temps d'arrêt des machines : temps pendant lequel les machines sont inactives en raison de la maintenance, des changements d'outils, de la configuration ou d'autres raisons. 2) Temps de configuration : durée requise pour préparer les machines, les montages et les outils pour la production. 3) Temps de changement d'outil : temps consacré au changement d'outils, y compris l'arrêt de la machine, le remplacement des outils et l'étalonnage. 4) Temps de maintenance : temps alloué à la maintenance préventive, aux réparations et aux réglages de la machine. 5) Temps administratif : temps consacré aux tâches administratives, telles que la planification, la planification et la documentation. 6) Temps d'attente : temps passé à attendre du matériel, des instructions ou des ressources pour procéder à la production. 7) Temps de formation : Temps alloué à la formation et au développement des compétences des employés.

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