✖La taille du lot fait référence au nombre de pièces identiques produites au cours d’un seul cycle ou cycle de production.ⓘ Taille du lot [N_b]			+10% -10%
✖Le coût de production de chaque composant implique la prise en compte de divers facteurs, notamment les coûts des matériaux, de la main-d'œuvre, les coûts d'exploitation des machines, les coûts des outils, les frais généraux et autres dépenses connexes.ⓘ Coût de production de chaque composant [C_pr]			+10% -10%
✖Le coût d'un outil est une considération à multiples facettes qui comprend le prix d'achat initial, les coûts de maintenance, la durée de vie de l'outil et l'impact sur les coûts de production globaux.ⓘ Coût d'un outil [C_t]			+10% -10%
✖Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.ⓘ Temps d'installation [t_s]			+10% -10%
✖Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.ⓘ Nombre d'outils utilisés [N_t]			+10% -10%
✖Le temps nécessaire pour changer un outil, souvent appelé temps de changement d'outil, comprend le temps nécessaire pour retirer l'outil utilisé et en installer un nouveau.ⓘ Il est temps de changer un outil [t_c]			+10% -10%

✖Le temps total d'usinage est la somme de tout le temps passé à effectuer diverses opérations d'usinage sur une pièce.ⓘ Temps d'usinage total en utilisant le coût de production moyen [T_m]

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Formule

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Temps d'usinage total en utilisant le coût de production moyen

Formule

`"T"_{"m"} = ("N"_{"b"}*("C"_{"pr"}-"C"_{"t"}*"t"_{"s"})-"N"_{"t"}*("C"_{"t"}*"t"_{"c"}+"C"_{"t"}))/("C"_{"t"})`

Exemple

`"2.3min"=("2"*("11400"-"80"*"0.45min")-"3"*("80"*"0.5min"+"80"))/("80")`

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Temps d'usinage total en utilisant le coût de production moyen Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Temps d'usinage total = (Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*Temps d'installation)-Nombre d'outils utilisés*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil))/(Coût d'un outil)
T_m = (N_b*(C_pr-C_t*t_s)-N_t*(C_t*t_c+C_t))/(C_t)
Cette formule utilise 7 Variables

Variables utilisées

Temps d'usinage total - (Mesuré en Deuxième) - Le temps total d'usinage est la somme de tout le temps passé à effectuer diverses opérations d'usinage sur une pièce.
Taille du lot - La taille du lot fait référence au nombre de pièces identiques produites au cours d’un seul cycle ou cycle de production.
Coût de production de chaque composant - Le coût de production de chaque composant implique la prise en compte de divers facteurs, notamment les coûts des matériaux, de la main-d'œuvre, les coûts d'exploitation des machines, les coûts des outils, les frais généraux et autres dépenses connexes.
Coût d'un outil - Le coût d'un outil est une considération à multiples facettes qui comprend le prix d'achat initial, les coûts de maintenance, la durée de vie de l'outil et l'impact sur les coûts de production globaux.
Temps d'installation - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.
Nombre d'outils utilisés - Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.
Il est temps de changer un outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps nécessaire pour changer un outil, souvent appelé temps de changement d'outil, comprend le temps nécessaire pour retirer l'outil utilisé et en installer un nouveau.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Taille du lot: 2 --> Aucune conversion requise
Coût de production de chaque composant: 11400 --> Aucune conversion requise
Coût d'un outil: 80 --> Aucune conversion requise
Temps d'installation: 0.45 Minute --> 27 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Nombre d'outils utilisés: 3 --> Aucune conversion requise
Il est temps de changer un outil: 0.5 Minute --> 30 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

T_m = (N_b*(C_pr-C_t*t_s)-N_t*(C_t*t_c+C_t))/(C_t) --> (2*(11400-80*27)-3*(80*30+80))/(80)

Évaluer ... ...

T_m = 138

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

138 Deuxième -->2.3 Minute (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

2.3 Minute <-- Temps d'usinage total

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 18 Coût de production moyen Calculatrices

Temps non productif total en utilisant le coût de production moyen

Aller Temps non productif = (Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*Temps d'usinage)-(Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés*Il est temps de changer un outil)-(Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil))/Coût d'un outil

Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production moyen de chaque composant

Aller Usinage et cadence de fonctionnement = (Coût de production de chaque composant-(Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil/Taille du lot))/(Temps d'installation+Temps d'usinage+(Nombre d'outils utilisés*Temps de changement d'outil/Taille du lot))

Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu du coût de production moyen

Aller Il est temps de changer un outil = (Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil)/(Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés)

Outil de modification du coût de chaque produit à l'aide du coût de production moyen

Aller Coût du changement de chaque outil = (Taille du lot*Coût de production de chaque composant-Taille du lot*Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage)-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil)/(Nombre d'outils utilisés)

Temps d'usinage total en utilisant le coût de production moyen

Aller Temps d'usinage total = (Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*Temps d'installation)-Nombre d'outils utilisés*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil))/(Coût d'un outil)

Temps d'installation pour chaque produit compte tenu du coût de production moyen

Aller Temps d'installation = (Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*Temps d'usinage-(Nombre d'outils utilisés/Taille du lot)*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil))/Coût d'un outil

Temps d'usinage pour chaque produit compte tenu du coût de production moyen

Aller Temps d'usinage = (Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*Temps d'installation-(Nombre d'outils utilisés/Taille du lot)*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil))/Coût d'un outil

Coût total des outils utilisés compte tenu du coût de production moyen

Aller Coût total de l'outil = (Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))-Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés*Il est temps de changer un outil)

Temps total de changement d'outil en utilisant le coût de production moyen

Aller Temps total de changement d'outil = (Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil)/(Coût d'un outil)

Coût non productif du composant donné Coût de production moyen

Aller Coût de production non moyen = Coût de production de chaque composant-(Coût d'un outil*Temps d'usinage+(Nombre d'outils utilisés/Taille du lot)*(Coût d'un outil*Temps de changement d'outil+Coût d'un outil))

Coût non productif total donné Coût de production moyen

Aller Coût total non productif = Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-(Coût d'un outil*Temps d'usinage))-(Nombre d'outils utilisés*((Coût d'un outil*Temps de changement d'outil)+Coût d'un outil))

Nombre d'outils utilisés compte tenu du coût de production moyen

Aller Nombre d'outils utilisés = Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))/(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)

Taille de lot compte tenu du coût de production moyen

Aller Taille du lot = Nombre d'outils utilisés*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))

Coût de production moyen de chaque composant

Aller Coût de production moyen = Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage)+(Nombre d'outils utilisés/Taille du lot)*((Coût d'un outil*Temps de changement d'outil)+Coût d'un outil)

Coût total de changement d'outil en utilisant le coût de production moyen

Aller Coût total de changement d'outil = Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil

Coût de production moyen de chaque composant en utilisant les coûts individuels

Aller Coût de production de chaque composant = (Coût total non productif+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total de l'outil)/Taille du lot

Nombre d'outils utilisés compte tenu du temps de production moyen

Aller Nombre d'outils utilisés = Taille du lot*(Temps de production moyen-(Temps d'installation+Temps d'usinage))/Il est temps de changer un outil

Coût de production moyen de chaque composant étant donné le coût de production total

Aller Coût de production de chaque composant = Coût total de production/Taille du lot

Temps d'usinage total en utilisant le coût de production moyen Formule

Composants affectant le temps d'usinage

1) Temps de coupe : Le temps requis pour les opérations de coupe, y compris les coupes d'ébauche, de semi-finition et de finition. 2) Temps de changement d'outil : temps consacré aux changements d'outils, y compris l'arrêt de la machine, le changement d'outils et le calibrage. 3) Temps d'installation : la durée nécessaire à l'installation de la machine, des accessoires et des outils pour chaque travail. 4) Temps de manutention des matériaux : Temps passé à charger et décharger les pièces sur la machine. 5) Temps d'inactivité : temps non productif, tel que le préchauffage, le refroidissement et la maintenance de la machine.

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