Durée de vie de l'outil pour un coût minimum étant donné le coût de production minimum Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Outil de la vie = Durée de vie de l'outil de référence*((((Coût de production de chaque composant/Usinage et cadence de fonctionnement)-Temps d'installation)*Vitesse de coupe de référence*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/Constante pour les conditions d'usinage)^(1/Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor))
T = L*((((Cp/R)-ts)*V*(1-n)/K)^(1/n))
Cette formule utilise 8 Variables
Variables utilisées
Outil de la vie - (Mesuré en Deuxième) - La durée de vie de l'outil est la période pendant laquelle le tranchant, affecté par la procédure de coupe, conserve sa capacité de coupe entre les opérations d'affûtage.
Durée de vie de l'outil de référence - (Mesuré en Deuxième) - La durée de vie d'un outil de référence fait référence à une durée de vie estimée ou théorique d'un outil de coupe dans des conditions de fonctionnement idéales.
Coût de production de chaque composant - Le coût de production de chaque composant fait référence aux dépenses totales engagées pour fabriquer un seul composant, en tenant compte de tous les coûts directs et indirects associés au processus d'usinage.
Usinage et cadence de fonctionnement - Le taux d'usinage et d'exploitation correspond à l'argent facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, y compris les frais généraux.
Temps d'installation - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.
Vitesse de coupe de référence - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse de coupe de référence fait référence à la vitesse idéale ou théorique à laquelle l'outil de coupe se déplace par rapport au matériau de la pièce pendant le processus d'usinage.
Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor - L'exposant de durée de vie de l'outil de Taylor est un exposant expérimental qui aide à quantifier le taux d'usure de l'outil.
Constante pour les conditions d'usinage - (Mesuré en Mètre) - La constante pour les conditions d'usinage peut être considérée comme la distance parcourue par le coin de l'outil par rapport à la pièce pendant une condition d'usinage particulière. Il est généralement mesuré en « mètre ».
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Durée de vie de l'outil de référence: 60 Deuxième --> 60 Deuxième Aucune conversion requise
Coût de production de chaque composant: 5000 --> Aucune conversion requise
Usinage et cadence de fonctionnement: 7 --> Aucune conversion requise
Temps d'installation: 300 Deuxième --> 300 Deuxième Aucune conversion requise
Vitesse de coupe de référence: 0.76 Mètre par seconde --> 0.76 Mètre par seconde Aucune conversion requise
Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor: 0.125 --> Aucune conversion requise
Constante pour les conditions d'usinage: 168.946948749017 Mètre --> 168.946948749017 Mètre Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
T = L*((((Cp/R)-ts)*V*(1-n)/K)^(1/n)) --> 60*((((5000/7)-300)*0.76*(1-0.125)/168.946948749017)^(1/0.125))
Évaluer ... ...
T = 3000.00000000003
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
3000.00000000003 Deuxième --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
3000.00000000003 3000 Deuxième <-- Outil de la vie
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
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Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
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Coût d'usinage minimum Calculatrices

Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production minimum
​ LaTeX ​ Aller Usinage et cadence de fonctionnement = Coût de production de chaque composant/(Temps d'installation+(Constante pour les conditions d'usinage*((Outil de la vie/Durée de vie de l'outil de référence)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/(Vitesse de coupe de référence*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor))))
Coût de production minimum par composant
​ LaTeX ​ Aller Coût de production de chaque composant = Usinage et cadence de fonctionnement*(Temps d'installation+(Constante pour les conditions d'usinage*((Outil de la vie/Durée de vie de l'outil de référence)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/(Vitesse de coupe de référence*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor))))
Temps non productif par composant donné Coût de production minimum
​ LaTeX ​ Aller Temps d'installation = Coût de production de chaque composant/Usinage et cadence de fonctionnement-(Constante pour les conditions d'usinage*((Outil de la vie/Durée de vie de l'outil de référence)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/(Vitesse de coupe de référence*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)))
Constante pour l'opération d'usinage compte tenu du coût de production minimum
​ LaTeX ​ Aller Constante pour les conditions d'usinage = (Coût de production de chaque composant/Usinage et cadence de fonctionnement-Temps d'installation)*Vitesse de coupe de référence*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/((Outil de la vie/Durée de vie de l'outil de référence)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)

Durée de vie de l'outil pour un coût minimum étant donné le coût de production minimum Formule

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Outil de la vie = Durée de vie de l'outil de référence*((((Coût de production de chaque composant/Usinage et cadence de fonctionnement)-Temps d'installation)*Vitesse de coupe de référence*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/Constante pour les conditions d'usinage)^(1/Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor))
T = L*((((Cp/R)-ts)*V*(1-n)/K)^(1/n))

Avantages du fonctionnement à vitesse de coupe constante

La vitesse de surface constante offre au moins quatre avantages: 1. Elle simplifie la programmation. 2. Il fournit une finition de pièce uniforme. 3. Il optimise la durée de vie de l'outil - Les outils seront toujours usinés à la vitesse appropriée. 4. Il optimise le temps d'usinage - Les conditions de coupe seront toujours correctement réglées, ce qui se traduit par un temps d'usinage minimal.

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