Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu du coût de production total Calculatrice

✖Le coût total de production consiste à résumer divers éléments de coût associés au processus d’usinage.ⓘ Coût total de production [C_tp]			+10% -10%
✖La taille du lot fait référence au nombre de pièces identiques produites au cours d’un seul cycle ou cycle de production.ⓘ Taille du lot [N]			+10% -10%
✖Le coût d'un outil est une considération à multiples facettes qui comprend le prix d'achat initial, les coûts de maintenance, la durée de vie de l'outil et l'impact sur les coûts de production globaux.ⓘ Coût d'un outil [C]			+10% -10%
✖Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.ⓘ Temps d'installation [t_s]			+10% -10%
✖Le temps d'usinage fait référence au temps total nécessaire pour effectuer une opération d'usinage spécifique sur une pièce.ⓘ Temps d'usinage [t]			+10% -10%
✖Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.ⓘ Nombre d'outils utilisés [N_t]			+10% -10%

✖Le temps nécessaire pour changer un outil, souvent appelé temps de changement d'outil, comprend le temps nécessaire pour retirer l'outil utilisé et en installer un nouveau.ⓘ Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu du coût de production total [t_c]

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Formule

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Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu du coût de production total

Formule

t c = \frac{C tp - N \cdot C \cdot (t s + t) - N t \cdot C}{C \cdot N t}

Exemple

30 s = \frac{30000 - 2 \cdot 80 \cdot (54 s + 87 s) - 3 \cdot 80}{80 \cdot 3}

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Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu du coût de production total Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Il est temps de changer un outil = (Coût total de production-Taille du lot*Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage)-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil)/(Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés)
t_c = (C_tp-N*C*(t_s+t)-N_t*C)/(C*N_t)
Cette formule utilise 7 Variables

Variables utilisées

Il est temps de changer un outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps nécessaire pour changer un outil, souvent appelé temps de changement d'outil, comprend le temps nécessaire pour retirer l'outil utilisé et en installer un nouveau.
Coût total de production - Le coût total de production consiste à résumer divers éléments de coût associés au processus d’usinage.
Taille du lot - La taille du lot fait référence au nombre de pièces identiques produites au cours d’un seul cycle ou cycle de production.
Coût d'un outil - Le coût d'un outil est une considération à multiples facettes qui comprend le prix d'achat initial, les coûts de maintenance, la durée de vie de l'outil et l'impact sur les coûts de production globaux.
Temps d'installation - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.
Temps d'usinage - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage fait référence au temps total nécessaire pour effectuer une opération d'usinage spécifique sur une pièce.
Nombre d'outils utilisés - Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Coût total de production: 30000 --> Aucune conversion requise
Taille du lot: 2 --> Aucune conversion requise
Coût d'un outil: 80 --> Aucune conversion requise
Temps d'installation: 54 Deuxième --> 54 Deuxième Aucune conversion requise
Temps d'usinage: 87 Deuxième --> 87 Deuxième Aucune conversion requise
Nombre d'outils utilisés: 3 --> Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

t_c = (C_tp-N*C*(t_s+t)-N_t*C)/(C*N_t) --> (30000-2*80*(54+87)-3*80)/(80*3)

Évaluer ... ...

t_c = 30

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

30 Deuxième --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

30 Deuxième <-- Il est temps de changer un outil

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

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Coût non productif de chaque composant compte tenu du coût de production total

Aller Coût non productif de chaque composant = Coût total de production-(Taille du lot*Coût d'un outil*Temps d'usinage+Nombre d'outils utilisés*((Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil)+Coût d'un outil))

Coût total de production

Aller Coût total de production = Taille du lot*(Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))+Nombre d'outils utilisés*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)

Coût non productif total donné Coût de production total

Aller Coût total non productif = Coût total de production-(Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)

Coût de production total pour une taille de lot donnée

Aller Coût total de production = Taille du lot*Coût de production de chaque composant

Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu du coût de production total Formule

Importance du temps total de changement d'outil

Le temps total de changement d'outil indique le temps passé sur un processus important mais non rentable de changement d'outil d'usinage. Cela se traduit par des facteurs de coût supplémentaire étant donné que les opérateurs sont généralement payés à l'heure ou à la journée. Il est préférable que le temps total de changement d'outil dans une ligne de production soit faible afin qu'il y ait une faible dépense sur ces tâches non rentables.

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