Temps de changement d'outil pour chaque outil donné Coût de production par composant Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Il est temps de changer un outil = (((Coût de production de chaque composant-Taux d'usinage et de fonctionnement*(Temps non productif+Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe))/((Constante pour les conditions d'usinage/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors))))-Coût d'un outil)/Taux d'usinage et de fonctionnement
tc = (((Cp-M*(NPT+K/V))/((K/(Lref*Vref^(1/n)))*(V^((1-n)/n))))-Ct)/M
Cette formule utilise 10 Variables
Variables utilisées
Il est temps de changer un outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps nécessaire pour changer un outil est la mesure du temps nécessaire pour changer un outil pendant l'usinage.
Coût de production de chaque composant - Le coût de production de chaque composant est le montant total nécessaire pour produire un seul composant à partir de zéro.
Taux d'usinage et de fonctionnement - Le taux d'usinage et d'exploitation correspond à l'argent facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, frais généraux compris.
Temps non productif - (Mesuré en Deuxième) - Le temps non productif est le temps total perdu dans la configuration de la machine ou de la pièce à usiner pour un processus particulier.
Constante pour les conditions d'usinage - (Mesuré en Mètre) - La constante pour les conditions d'usinage peut être considérée comme la distance parcourue par le coin de l'outil par rapport à la pièce à usiner pendant une condition d'usinage particulière. Il est généralement mesuré en mètre.
Vitesse de coupe - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse de coupe est la vitesse tangentielle à la périphérie de la fraise ou de la pièce (selon celle qui tourne).
Durée de vie de l'outil de référence - (Mesuré en Deuxième) - La durée de vie de l'outil de référence est la durée de vie de l'outil obtenu dans les conditions d'usinage de référence.
Vitesse de coupe de référence - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse de coupe de référence est la vitesse de coupe de l'outil utilisé dans les conditions d'usinage de référence.
Exposant de la durée de vie des outils Taylors - L'exposant de durée de vie de l'outil Taylors est un exposant expérimental qui aide à quantifier le taux d'usure des outils.
Coût d'un outil - Le coût d’un outil est simplement le coût d’un outil utilisé pour l’usinage.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Coût de production de chaque composant: 5.655323 --> Aucune conversion requise
Taux d'usinage et de fonctionnement: 0.00283 --> Aucune conversion requise
Temps non productif: 20 Minute --> 1200 Deuxième (Vérifiez la conversion ​ici)
Constante pour les conditions d'usinage: 203.0681 Mètre --> 203.0681 Mètre Aucune conversion requise
Vitesse de coupe: 0.28 Mètre par seconde --> 0.28 Mètre par seconde Aucune conversion requise
Durée de vie de l'outil de référence: 2 Minute --> 120 Deuxième (Vérifiez la conversion ​ici)
Vitesse de coupe de référence: 0.76 Mètre par seconde --> 0.76 Mètre par seconde Aucune conversion requise
Exposant de la durée de vie des outils Taylors: 0.125 --> Aucune conversion requise
Coût d'un outil: 100 --> Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
tc = (((Cp-M*(NPT+K/V))/((K/(Lref*Vref^(1/n)))*(V^((1-n)/n))))-Ct)/M --> (((5.655323-0.00283*(1200+203.0681/0.28))/((203.0681/(120*0.76^(1/0.125)))*(0.28^((1-0.125)/0.125))))-100)/0.00283
Évaluer ... ...
tc = 299.905208788255
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
299.905208788255 Deuxième -->4.99842014647091 Minute (Vérifiez la conversion ​ici)
RÉPONSE FINALE
4.99842014647091 4.99842 Minute <-- Il est temps de changer un outil
(Calcul effectué en 00.019 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
Verifier Image
Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Coût de production par composant Calculatrices

Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production par composant
​ LaTeX ​ Aller Taux d'usinage et de fonctionnement = (Coût de production de chaque composant-((Constante pour les conditions d'usinage/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*(Coût d'un outil)*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors))))/(Temps non productif+Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe+(Constante pour les conditions d'usinage/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*Il est temps de changer un outil*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))
Coût de production par composant en opération de dégrossissage à vitesse de coupe constante
​ LaTeX ​ Aller Coût de production de chaque composant = Taux d'usinage et de fonctionnement*(Temps non productif+Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe)+(Constante pour les conditions d'usinage/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors))
Temps improductif donné Coût de production par composant
​ LaTeX ​ Aller Temps d'installation = (Coût de production de chaque composant-((Taux d'usinage et de fonctionnement*Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe)+(Constante pour les conditions d'usinage*((Vitesse de coupe/Vitesse de coupe de référence)^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors))*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe))))/Taux d'usinage et de fonctionnement
Coût de production par composant pour l'usinage d'ébauche à vitesse constante compte tenu du coût de changement d'outil
​ LaTeX ​ Aller Coût de production de chaque composant = Taux d'usinage et de fonctionnement*(Temps non productif+Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe)+(Constante pour les conditions d'usinage/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*(Coût du changement de chaque outil+Coût d'un outil)*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors))

Temps de changement d'outil pour chaque outil donné Coût de production par composant Formule

​LaTeX ​Aller
Il est temps de changer un outil = (((Coût de production de chaque composant-Taux d'usinage et de fonctionnement*(Temps non productif+Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe))/((Constante pour les conditions d'usinage/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors))))-Coût d'un outil)/Taux d'usinage et de fonctionnement
tc = (((Cp-M*(NPT+K/V))/((K/(Lref*Vref^(1/n)))*(V^((1-n)/n))))-Ct)/M

Importance du temps total de changement d'outil

Le temps total de changement d'outil indique le temps passé sur un processus important mais non rentable de changement d'outil d'usinage. Cela se traduit par des facteurs de coût supplémentaire étant donné que les opérateurs sont généralement payés à l'heure ou à la journée. Il est préférable que le temps total de changement d'outil dans une ligne de production soit faible afin qu'il y ait une faible dépense sur ces tâches non rentables.

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