Outil Changer le coût de chaque outil compte tenu des coûts individuels Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Coût du changement de chaque outil = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total des outils utilisés))/Nombre d'outils utilisés
Cet = (Cp-(Cnp+Cm+c))/n
Cette formule utilise 6 Variables
Variables utilisées
Coût du changement de chaque outil - Le coût de changement de chaque outil est le coût résultant du temps mis par l'opérateur pour changer un outil lorsqu'il est payé à l'heure.
Coût total de production - Le coût total de production consiste à résumer divers éléments de coût associés au processus d’usinage.
Coût total non productif - Le coût total non productif est le montant dépensé pour des activités qui n'entraînent aucune productivité ou profit pour l'usine lors de la fabrication d'un lot de composants.
Coût total d’usinage et d’exploitation - Le coût total d'usinage et d'exploitation implique la prise en compte de divers facteurs de coût, notamment les coûts des matériaux, les coûts de main-d'œuvre, les coûts d'exploitation de la machine, les coûts des outils, les frais généraux et les dépenses supplémentaires connexes.
Coût total des outils utilisés - Le coût total des outils utilisés fait référence à la dépense globale engagée pour tous les outils nécessaires tout au long du processus de production.
Nombre d'outils utilisés - Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Coût total de production: 30000 --> Aucune conversion requise
Coût total non productif: 10 --> Aucune conversion requise
Coût total d’usinage et d’exploitation: 100 --> Aucune conversion requise
Coût total des outils utilisés: 29815 --> Aucune conversion requise
Nombre d'outils utilisés: 685.745 --> Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
Cet = (Cp-(Cnp+Cm+c))/n --> (30000-(10+100+29815))/685.745
Évaluer ... ...
Cet = 0.109370101130887
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
0.109370101130887 --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
0.109370101130887 0.10937 <-- Coût du changement de chaque outil
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
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Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
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13 Coût individuel Calculatrices

Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu des coûts individuels
​ Aller Il est temps de changer un outil = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total non productif+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés)
Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels
​ Aller Temps d'installation = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)
Temps d'usinage pour chaque produit compte tenu des coûts individuels
​ Aller Temps d'usinage = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)
Taux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût individuel
​ Aller Coût d'un outil = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Taille du lot*Temps d'usinage)
Outil Changer le coût de chaque outil compte tenu des coûts individuels
​ Aller Coût du changement de chaque outil = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total des outils utilisés))/Nombre d'outils utilisés
Coût non productif d'un composant compte tenu des coûts individuels
​ Aller Coût de production non moyen = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/Taille du lot
Nombre d'outils utilisés compte tenu des coûts individuels
​ Aller Nombre d'outils utilisés = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil))/Coût d'un outil
Coût total de changement d'outil compte tenu des coûts individuels
​ Aller Coût total de changement d'outil = Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total non productif+Coût total des outils utilisés)
Total des coûts non productifs compte tenu des coûts individuels
​ Aller Coût total non productif = Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)
Coût total des outils utilisés compte tenu des coûts individuels
​ Aller Coût total des outils utilisés = Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil)
Coût de production total compte tenu des coûts individuels
​ Aller Coût total de production = Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés
Nombre d'outils utilisés compte tenu du temps total de changement d'outil
​ Aller Nombre d'outils utilisés = Temps total de changement d'outil/Il est temps de changer un outil
Nombre d'outils utilisés donné Coût total des outils
​ Aller Nombre d'outils utilisés = Coût total des outils utilisés/Coût d'un outil

Outil Changer le coût de chaque outil compte tenu des coûts individuels Formule

Coût du changement de chaque outil = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total des outils utilisés))/Nombre d'outils utilisés
Cet = (Cp-(Cnp+Cm+c))/n

Composantes du coût de changement d'outil

1) Coût de la main-d'œuvre : le salaire versé aux opérateurs et aux techniciens pour le temps passé à changer les outils. 2) Temps d'arrêt de la machine : le coût associé à l'inactivité de la machine pendant le changement d'outil. 3) Coût de l'outil : le coût du nouvel outil en cours d'installation (le cas échéant). 4) Configuration et calibrage : temps et coût pour toute configuration ou calibrage nécessaire après le changement d'outil.

Importance

1) Gestion des coûts : l'identification et la gestion des coûts de changement d'outil aident à réduire le coût global de production. 2) Amélioration de l'efficacité : minimiser le temps et la fréquence de changement d'outil peut améliorer l'utilisation de la machine et l'efficacité de la production. 3) Stratégie de tarification : une évaluation précise des coûts garantit que le prix du produit reflète toutes les dépenses de production, maintenant ainsi la rentabilité. 4) Optimisation des processus : l'analyse des coûts de changement d'outils peut mettre en évidence des opportunités d'amélioration des processus, telles que l'investissement dans des outils plus durables ou l'optimisation des procédures de changement d'outils.

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