Outil de modification du coût de chaque produit à l'aide du coût de production moyen Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Coût du changement de chaque outil = (Taille du lot*Coût de production de chaque composant-Taille du lot*Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage)-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil)/(Nombre d'outils utilisés)
Cct = (Nb*Cpr-Nb*Ct*(ts+tm)-Nt*Ct)/(Nt)
Cette formule utilise 7 Variables
Variables utilisées
Coût du changement de chaque outil - Le coût de changement de chaque outil est le coût résultant du temps mis par l'opérateur pour changer un outil lorsqu'il est payé à l'heure.
Taille du lot - La taille du lot fait référence au nombre de pièces identiques produites au cours d’un seul cycle ou cycle de production.
Coût de production de chaque composant - Le coût de production de chaque composant implique la prise en compte de divers facteurs, notamment les coûts des matériaux, de la main-d'œuvre, les coûts d'exploitation des machines, les coûts des outils, les frais généraux et autres dépenses connexes.
Coût d'un outil - Le coût d'un outil est une considération à multiples facettes qui comprend le prix d'achat initial, les coûts de maintenance, la durée de vie de l'outil et l'impact sur les coûts de production globaux.
Temps d'installation - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.
Temps d'usinage - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage fait référence au temps total nécessaire pour effectuer une opération d'usinage spécifique sur une pièce.
Nombre d'outils utilisés - Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Taille du lot: 2 --> Aucune conversion requise
Coût de production de chaque composant: 11400 --> Aucune conversion requise
Coût d'un outil: 80 --> Aucune conversion requise
Temps d'installation: 0.45 Minute --> 27 Deuxième (Vérifiez la conversion ​ici)
Temps d'usinage: 1.15 Minute --> 69 Deuxième (Vérifiez la conversion ​ici)
Nombre d'outils utilisés: 3 --> Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
Cct = (Nb*Cpr-Nb*Ct*(ts+tm)-Nt*Ct)/(Nt) --> (2*11400-2*80*(27+69)-3*80)/(3)
Évaluer ... ...
Cct = 2400
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
2400 --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
2400 <-- Coût du changement de chaque outil
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
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Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

18 Coût de production moyen Calculatrices

Temps non productif total en utilisant le coût de production moyen
​ Aller Temps non productif = (Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*Temps d'usinage)-(Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés*Il est temps de changer un outil)-(Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil))/Coût d'un outil
Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production moyen de chaque composant
​ Aller Usinage et cadence de fonctionnement = (Coût de production de chaque composant-(Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil/Taille du lot))/(Temps d'installation+Temps d'usinage+(Nombre d'outils utilisés*Temps de changement d'outil/Taille du lot))
Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu du coût de production moyen
​ Aller Il est temps de changer un outil = (Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil)/(Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés)
Outil de modification du coût de chaque produit à l'aide du coût de production moyen
​ Aller Coût du changement de chaque outil = (Taille du lot*Coût de production de chaque composant-Taille du lot*Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage)-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil)/(Nombre d'outils utilisés)
Temps d'usinage total en utilisant le coût de production moyen
​ Aller Temps d'usinage total = (Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*Temps d'installation)-Nombre d'outils utilisés*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil))/(Coût d'un outil)
Temps d'installation pour chaque produit compte tenu du coût de production moyen
​ Aller Temps d'installation = (Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*Temps d'usinage-(Nombre d'outils utilisés/Taille du lot)*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil))/Coût d'un outil
Temps d'usinage pour chaque produit compte tenu du coût de production moyen
​ Aller Temps d'usinage = (Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*Temps d'installation-(Nombre d'outils utilisés/Taille du lot)*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil))/Coût d'un outil
Coût total des outils utilisés compte tenu du coût de production moyen
​ Aller Coût total de l'outil = (Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))-Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés*Il est temps de changer un outil)
Temps total de changement d'outil en utilisant le coût de production moyen
​ Aller Temps total de changement d'outil = (Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil)/(Coût d'un outil)
Coût non productif du composant donné Coût de production moyen
​ Aller Coût de production non moyen = Coût de production de chaque composant-(Coût d'un outil*Temps d'usinage+(Nombre d'outils utilisés/Taille du lot)*(Coût d'un outil*Temps de changement d'outil+Coût d'un outil))
Coût non productif total donné Coût de production moyen
​ Aller Coût total non productif = Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-(Coût d'un outil*Temps d'usinage))-(Nombre d'outils utilisés*((Coût d'un outil*Temps de changement d'outil)+Coût d'un outil))
Nombre d'outils utilisés compte tenu du coût de production moyen
​ Aller Nombre d'outils utilisés = Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))/(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)
Taille de lot compte tenu du coût de production moyen
​ Aller Taille du lot = Nombre d'outils utilisés*(Coût d'un outil*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))
Coût de production moyen de chaque composant
​ Aller Coût de production moyen = Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage)+(Nombre d'outils utilisés/Taille du lot)*((Coût d'un outil*Temps de changement d'outil)+Coût d'un outil)
Coût total de changement d'outil en utilisant le coût de production moyen
​ Aller Coût total de changement d'outil = Taille du lot*(Coût de production de chaque composant-Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage))-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil
Coût de production moyen de chaque composant en utilisant les coûts individuels
​ Aller Coût de production de chaque composant = (Coût total non productif+Coût total d'usinage et d'exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total de l'outil)/Taille du lot
Nombre d'outils utilisés compte tenu du temps de production moyen
​ Aller Nombre d'outils utilisés = Taille du lot*(Temps de production moyen-(Temps d'installation+Temps d'usinage))/Il est temps de changer un outil
Coût de production moyen de chaque composant étant donné le coût de production total
​ Aller Coût de production de chaque composant = Coût total de production/Taille du lot

Outil de modification du coût de chaque produit à l'aide du coût de production moyen Formule

Coût du changement de chaque outil = (Taille du lot*Coût de production de chaque composant-Taille du lot*Coût d'un outil*(Temps d'installation+Temps d'usinage)-Nombre d'outils utilisés*Coût d'un outil)/(Nombre d'outils utilisés)
Cct = (Nb*Cpr-Nb*Ct*(ts+tm)-Nt*Ct)/(Nt)

Composantes du coût de changement d'outil

1) Coût de la main-d'œuvre : Le salaire versé aux opérateurs et aux techniciens pour le temps passé à changer les outils. 2) Temps d'arrêt de la machine : le coût associé à l'inactivité de la machine pendant le changement d'outil. 3) Coût de l'outil : le coût du nouvel outil en cours d'installation (le cas échéant). 4) Configuration et calibrage : temps et coût pour toute configuration ou calibrage nécessaire après le changement d'outil.

Importance

1) Gestion des coûts : l'identification et la gestion des coûts de changement d'outil aident à réduire le coût global de production. 2) Amélioration de l'efficacité : minimiser le temps et la fréquence de changement d'outil peut améliorer l'utilisation de la machine et l'efficacité de la production. 3) Stratégie de tarification : une évaluation précise des coûts garantit que le prix du produit reflète toutes les dépenses de production, maintenant ainsi la rentabilité. 4) Optimisation des processus : l'analyse des coûts de changement d'outils peut mettre en évidence des opportunités d'amélioration des processus, telles que l'investissement dans des outils plus durables ou l'optimisation des procédures de changement d'outils.

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