Temps d'indexation de l'insert donné Temps de changement d'outil pour l'outil d'insert jetable Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Il est temps d'insérer l'index = (Il est temps de changer un outil*Nombre moyen d'arêtes de coupe utilisées par plaquette-Il est temps de remplacer l'index)/(Nombre moyen d'arêtes de coupe utilisées par plaquette-1)
ti = (tc*CEavg-tr)/(CEavg-1)
Cette formule utilise 4 Variables
Variables utilisées
Il est temps d'insérer l'index - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'insertion d'un index est le temps nécessaire pour insérer l'outil dans un index.
Il est temps de changer un outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps nécessaire pour changer un outil est la mesure du temps nécessaire pour changer un outil pendant l'usinage.
Nombre moyen d'arêtes de coupe utilisées par plaquette - Le nombre moyen d'arêtes de coupe utilisées par plaquette est le nombre supposé d'arêtes de coupe engagées lors de l'insertion dans le support.
Il est temps de remplacer l'index - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de remplacement de l'index est le temps nécessaire pour remplacer l'index lui-même.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Il est temps de changer un outil: 5 Minute --> 300 Deuxième (Vérifiez la conversion ​ici)
Nombre moyen d'arêtes de coupe utilisées par plaquette: 8.272727 --> Aucune conversion requise
Il est temps de remplacer l'index: 9 Minute --> 540 Deuxième (Vérifiez la conversion ​ici)
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
ti = (tc*CEavg-tr)/(CEavg-1) --> (300*8.272727-540)/(8.272727-1)
Évaluer ... ...
ti = 266.9999987625
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
266.9999987625 Deuxième -->4.449999979375 Minute (Vérifiez la conversion ​ici)
RÉPONSE FINALE
4.449999979375 4.45 Minute <-- Il est temps d'insérer l'index
(Calcul effectué en 00.020 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
Verifier Image
Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Insert jetable Calculatrices

Temps d'indexation de l'insert donné Temps de changement d'outil pour l'outil d'insert jetable
​ LaTeX ​ Aller Il est temps d'insérer l'index = (Il est temps de changer un outil*Nombre moyen d'arêtes de coupe utilisées par plaquette-Il est temps de remplacer l'index)/(Nombre moyen d'arêtes de coupe utilisées par plaquette-1)
Temps de changement d'outil estimé pour l'outil d'insertion jetable
​ LaTeX ​ Aller Il est temps de changer un outil = (Il est temps d'insérer l'index*(Nombre moyen d'arêtes de coupe utilisées par plaquette-1)+Il est temps de remplacer l'index)/Nombre moyen d'arêtes de coupe utilisées par plaquette
Temps de remplacement de l'insert donné Temps de changement d'outil pour l'outil à insert jetable
​ LaTeX ​ Aller Il est temps de remplacer l'index = Il est temps de changer un outil*Nombre moyen d'arêtes de coupe utilisées par plaquette-Il est temps d'insérer l'index*(Nombre moyen d'arêtes de coupe utilisées par plaquette-1)
Arêtes de coupe moyennes par plaquette compte tenu du temps de changement d'outil
​ LaTeX ​ Aller Nombre moyen d'arêtes de coupe utilisées par plaquette = (Il est temps de remplacer l'index-Il est temps d'insérer l'index)/(Il est temps de changer un outil-Il est temps d'insérer l'index)

Temps d'indexation de l'insert donné Temps de changement d'outil pour l'outil d'insert jetable Formule

​LaTeX ​Aller
Il est temps d'insérer l'index = (Il est temps de changer un outil*Nombre moyen d'arêtes de coupe utilisées par plaquette-Il est temps de remplacer l'index)/(Nombre moyen d'arêtes de coupe utilisées par plaquette-1)
ti = (tc*CEavg-tr)/(CEavg-1)

Temps de changement d'outil

Le temps total de changement d'outil comprend le temps nécessaire pour retirer l'outil de la machine, placer un nouvel outil dans la machine, mettre le nouvel outil dans sa position correcte et redémarrer le processus d'usinage.

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