Proportion de temps d'engagement de pointe pour une livraison de puissance maximale compte tenu du coût d'usinage Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Proportion temporelle d’engagement de pointe = Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour une puissance maximale)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)
Q = T*((Cm/tp)-M)/(M*tc+Ct)
Cette formule utilise 7 Variables
Variables utilisées
Proportion temporelle d’engagement de pointe - La proportion temporelle d'engagement du tranchant est la fraction du temps d'usinage pendant laquelle le tranchant de l'outil est en prise avec la pièce.
Outil de la vie - (Mesuré en Deuxième) - La durée de vie de l'outil est la période pendant laquelle le tranchant, affecté par la procédure de coupe, conserve sa capacité de coupe entre les opérations d'affûtage.
Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit - Le coût d’usinage et d’exploitation de chaque produit correspond au montant total nécessaire pour usiner un seul produit.
Temps d'usinage pour une puissance maximale - (Mesuré en Deuxième) - Le temps d'usinage pour une puissance maximale est le temps de traitement lorsque la pièce est usinée dans des conditions de puissance maximale.
Taux d'usinage et de fonctionnement - Le taux d'usinage et d'exploitation correspond à l'argent facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, frais généraux compris.
Il est temps de changer un outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps nécessaire pour changer un outil est la mesure du temps nécessaire pour changer un outil pendant l'usinage.
Coût d'un outil - Le coût d’un outil est simplement le coût d’un outil utilisé pour l’usinage.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Outil de la vie: 4500 Deuxième --> 4500 Deuxième Aucune conversion requise
Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit: 0.963225 --> Aucune conversion requise
Temps d'usinage pour une puissance maximale: 48.925 Deuxième --> 48.925 Deuxième Aucune conversion requise
Taux d'usinage et de fonctionnement: 0.0083 --> Aucune conversion requise
Il est temps de changer un outil: 300 Deuxième --> 300 Deuxième Aucune conversion requise
Coût d'un outil: 100 --> Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
Q = T*((Cm/tp)-M)/(M*tc+Ct) --> 4500*((0.963225/48.925)-0.0083)/(0.0083*300+100)
Évaluer ... ...
Q = 0.500000423786002
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
0.500000423786002 --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
0.500000423786002 0.5 <-- Proportion temporelle d’engagement de pointe
(Calcul effectué en 00.006 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
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Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
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Temps d'usinage Calculatrices

Temps d'usinage pour une vitesse optimale pour une puissance maximale compte tenu du coût d'usinage
​ Aller Temps d'usinage pour un coût minimum = Temps d'usinage pour une puissance maximale*(((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/(Taux d'usinage et de fonctionnement*Temps d'usinage pour une puissance maximale))-1)*(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)/Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)^Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor
Proportion de temps d'engagement de pointe pour une livraison de puissance maximale compte tenu du coût d'usinage
​ Aller Proportion temporelle d’engagement de pointe = Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour une puissance maximale)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)
Temps d'usinage pour une puissance maximale compte tenu du coût d'usinage
​ Aller Temps d'usinage pour une puissance maximale = Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/(Taux d'usinage et de fonctionnement+(Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))
Temps d'usinage pour un coût minimum compte tenu du taux de génération de surface
​ Aller Temps de surface d'usinage pour un coût minimum = (Surface de la pièce)/Taux de génération de surface

Proportion de temps d'engagement de pointe pour une livraison de puissance maximale compte tenu du coût d'usinage Formule

Proportion temporelle d’engagement de pointe = Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage pour une puissance maximale)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)
Q = T*((Cm/tp)-M)/(M*tc+Ct)

Avantages du fonctionnement à vitesse de coupe constante

La vitesse de surface constante offre au moins quatre avantages: 1. Elle simplifie la programmation. 2. Il fournit une finition de pièce uniforme. 3. Il optimise la durée de vie de l'outil - Les outils seront toujours usinés à la vitesse appropriée. 4. Il optimise le temps d'usinage - Les conditions de coupe seront toujours correctement réglées, ce qui se traduit par un temps d'usinage minimal.

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