Proportion de temps d'engagement de l'arête de coupe en fonction de la durée de vie de l'outil pour un coût d'usinage minimum Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Proportion de temps de pointe pour un coût minimum = Outil de la vie*Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor/((1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)*(Il est temps de changer un outil+(Coût d'un outil/Taux d'usinage et de fonctionnement)))
Qmin = T*n/((1-n)*(tc+(Ct/M)))
Cette formule utilise 6 Variables
Variables utilisées
Proportion de temps de pointe pour un coût minimum - La proportion de temps du tranchant pour un coût minimum est la partie fractionnaire minimale du temps d'usinage pendant laquelle le tranchant de l'outil est en prise avec la pièce.
Outil de la vie - (Mesuré en Deuxième) - La durée de vie de l'outil est la période pendant laquelle le tranchant, affecté par la procédure de coupe, conserve sa capacité de coupe entre les opérations d'affûtage.
Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor - L'exposant de durée de vie de l'outil de Taylor est un exposant expérimental qui aide à quantifier le taux d'usure de l'outil.
Il est temps de changer un outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps nécessaire pour changer un outil est la mesure du temps nécessaire pour changer un outil pendant l'usinage.
Coût d'un outil - Le coût d’un outil est simplement le coût d’un outil utilisé pour l’usinage.
Taux d'usinage et de fonctionnement - Le taux d'usinage et d'exploitation correspond à l'argent facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, frais généraux compris.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Outil de la vie: 4500 Deuxième --> 4500 Deuxième Aucune conversion requise
Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor: 0.032362 --> Aucune conversion requise
Il est temps de changer un outil: 75 Deuxième --> 75 Deuxième Aucune conversion requise
Coût d'un outil: 478575 --> Aucune conversion requise
Taux d'usinage et de fonctionnement: 101 --> Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
Qmin = T*n/((1-n)*(tc+(Ct/M))) --> 4500*0.032362/((1-0.032362)*(75+(478575/101)))
Évaluer ... ...
Qmin = 0.0312669872012381
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
0.0312669872012381 --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
0.0312669872012381 0.031267 <-- Proportion de temps de pointe pour un coût minimum
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
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Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
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14 Coût de l'outil Calculatrices

Temps de changement d'outil pour 1 outil donné Coût d'usinage
​ Aller Il est temps de changer un outil = ((Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/Proportion temporelle d’engagement de pointe)-Coût d'un outil)/Taux d'usinage et de fonctionnement
Coût de 1 outil donné Coût d'usinage
​ Aller Coût d'un outil = (Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/Proportion temporelle d’engagement de pointe)-(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil)
Coût d'un outil donné Durée de vie de l'outil pour un coût d'usinage minimum
​ Aller Coût d'un outil pour un coût d'usinage minimum = ((Outil de la vie*Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor/((1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)*Proportion temporelle d’engagement de pointe))-Il est temps de changer un outil)*Taux d'usinage et de fonctionnement
Proportion de temps d'engagement de pointe compte tenu du coût d'usinage
​ Aller Proportion temporelle d’engagement de pointe = Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)
Durée de vie d'un outil compte tenu du coût d'usinage
​ Aller Outil de la vie = Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage)-Taux d'usinage et de fonctionnement)
Temps d'usinage par composant donné Coût d'usinage
​ Aller Temps d'usinage = Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/(Taux d'usinage et de fonctionnement+(Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))
Coût d'usinage par composant
​ Aller Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = Temps d'usinage*(Taux d'usinage et de fonctionnement+(Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))
Proportion de temps d'engagement de l'arête de coupe en fonction de la durée de vie de l'outil pour un coût d'usinage minimum
​ Aller Proportion de temps de pointe pour un coût minimum = Outil de la vie*Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor/((1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)*(Il est temps de changer un outil+(Coût d'un outil/Taux d'usinage et de fonctionnement)))
Coût de changement d'outil par outil donné Coût d'usinage
​ Aller Coût du changement de chaque outil = (Outil de la vie*((Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit/Temps d'usinage)-Taux d'usinage et de fonctionnement)/Proportion temporelle d’engagement de pointe)-Coût d'un outil
Coût d'usinage donné Coût de changement d'outil par outil
​ Aller Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = Temps d'usinage*(Taux d'usinage et de fonctionnement+(Proportion temporelle d’engagement de pointe*(Coût du changement de chaque outil+Coût d'un outil)/Outil de la vie))
Coût minimum d'usinage par composant
​ Aller Coût d'usinage et d'exploitation de chaque produit = Taux d'usinage et de fonctionnement*Temps d'usinage pour un coût minimum/(1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)
Constante pour l'opération d'usinage d'un produit donné Condition d'usinage
​ Aller Constante pour les conditions d'usinage = Temps d'usinage pour la production de la durée de vie des outils*Vitesse de coupe
Vitesse de coupe d'un produit donnée constante pour l'opération d'usinage
​ Aller Vitesse de coupe = Constante pour les conditions d'usinage/Temps d'usinage pour la production de la durée de vie des outils
Temps d'usinage d'un produit donné Constante pour l'opération d'usinage
​ Aller Temps d'usinage pour la production de la durée de vie des outils = Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe

Proportion de temps d'engagement de l'arête de coupe en fonction de la durée de vie de l'outil pour un coût d'usinage minimum Formule

Proportion de temps de pointe pour un coût minimum = Outil de la vie*Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor/((1-Exposant de la durée de vie de l'outil de Taylor)*(Il est temps de changer un outil+(Coût d'un outil/Taux d'usinage et de fonctionnement)))
Qmin = T*n/((1-n)*(tc+(Ct/M)))

Avantages du fonctionnement à vitesse de coupe constante

La vitesse de surface constante offre au moins quatre avantages: 1. Elle simplifie la programmation. 2. Il fournit une finition de pièce uniforme. 3. Il optimise la durée de vie de l'outil - Les outils seront toujours usinés à la vitesse appropriée. 4. Il optimise le temps d'usinage - Les conditions de coupe seront toujours correctement réglées, ce qui se traduit par un temps d'usinage minimal.

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