Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Temps d'installation = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)
ts = (Cp-(Cm+Ct+c))/(C*B)
Cette formule utilise 7 Variables
Variables utilisées
Temps d'installation - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.
Coût total de production - Le coût total de production consiste à résumer divers éléments de coût associés au processus d’usinage.
Coût total d’usinage et d’exploitation - Le coût total d'usinage et d'exploitation implique la prise en compte de divers facteurs de coût, notamment les coûts des matériaux, les coûts de main-d'œuvre, les coûts d'exploitation de la machine, les coûts des outils, les frais généraux et les dépenses supplémentaires connexes.
Coût total de changement d'outil - Le coût total de changement d’outil implique la comptabilisation des dépenses directes et indirectes liées au processus de changement d’outil.
Coût total des outils utilisés - Le coût total des outils utilisés fait référence à la dépense globale engagée pour tous les outils nécessaires tout au long du processus de production.
Coût d'un outil - Le coût d'un outil est une considération à multiples facettes qui comprend le prix d'achat initial, les coûts de maintenance, la durée de vie de l'outil et l'impact sur les coûts de production globaux.
Taille du lot - La taille du lot fait référence au nombre de pièces identiques produites au cours d’un seul cycle ou cycle de production.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Coût total de production: 30000 --> Aucune conversion requise
Coût total d’usinage et d’exploitation: 100 --> Aucune conversion requise
Coût total de changement d'outil: 75 --> Aucune conversion requise
Coût total des outils utilisés: 29815 --> Aucune conversion requise
Coût d'un outil: 43.47826 --> Aucune conversion requise
Taille du lot: 2 --> Aucune conversion requise
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
ts = (Cp-(Cm+Ct+c))/(C*B) --> (30000-(100+75+29815))/(43.47826*2)
Évaluer ... ...
ts = 0.1150000023
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
0.1150000023 Deuxième --> Aucune conversion requise
RÉPONSE FINALE
0.1150000023 0.115 Deuxième <-- Temps d'installation
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
Verifier Image
Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Coût individuel Calculatrices

Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels
​ LaTeX ​ Aller Temps d'installation = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)
Coût non productif d'un composant compte tenu des coûts individuels
​ LaTeX ​ Aller Coût de production non moyen = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/Taille du lot
Total des coûts non productifs compte tenu des coûts individuels
​ LaTeX ​ Aller Coût total non productif = Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)
Coût de production total compte tenu des coûts individuels
​ LaTeX ​ Aller Coût total de production = Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés

Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels Formule

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Temps d'installation = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)
ts = (Cp-(Cm+Ct+c))/(C*B)

Importance du temps d'installation

1) Impact sur l'efficacité : le temps de configuration affecte directement l'efficacité globale de la production. Des temps de configuration plus longs peuvent entraîner une augmentation des temps d'arrêt et une réduction de l'utilisation de la machine. 2) Implications en termes de coûts : le temps de configuration contribue aux coûts non productifs, ayant un impact sur le coût de production moyen par composant. Une gestion efficace du temps de configuration peut réduire ces coûts. 3) Planification de la production : une estimation précise du temps de configuration est cruciale pour une planification et une planification efficaces de la production.

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