Rayon de courbure du copeau étant donné la constante du matériau Calculatrice

✖La distance du brise-copeaux est définie comme la distance entre la pointe de l'outil et le brise-copeaux.ⓘ Distance du brise-copeaux [l_n]			+10% -10%
✖La constante matérielle est la propriété intensive des matériaux, définie comme le rapport entre la longueur de contact copeau-outil et l'épaisseur du copeau.ⓘ Constante matérielle [K]			+10% -10%
✖L'épaisseur des copeaux est définie comme l'épaisseur réelle des copeaux après la coupe.ⓘ Épaisseur des copeaux [a_o]			+10% -10%
✖La hauteur du brise-copeaux est définie comme la hauteur du brise-copeaux sur l'outil.ⓘ Hauteur du brise-copeaux [h]			+10% -10%

✖Le rayon de courbure des copeaux est le rayon de courbure constant maintenu par les copeaux jusqu'à ce qu'ils se détachent ou franchissent le brise-copeaux.ⓘ Rayon de courbure du copeau étant donné la constante du matériau [r]

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Rayon de courbure du copeau étant donné la constante du matériau Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Rayon de courbure des copeaux = (((Distance du brise-copeaux)-((Constante matérielle)*(Épaisseur des copeaux))^2)/(2*(Hauteur du brise-copeaux)))+(Hauteur du brise-copeaux/2)
r = (((l_n)-((K)*(a_o))^2)/(2*(h)))+(h/2)
Cette formule utilise 5 Variables

Variables utilisées

Rayon de courbure des copeaux - (Mesuré en Mètre) - Le rayon de courbure des copeaux est le rayon de courbure constant maintenu par les copeaux jusqu'à ce qu'ils se détachent ou franchissent le brise-copeaux.
Distance du brise-copeaux - (Mesuré en Mètre) - La distance du brise-copeaux est définie comme la distance entre la pointe de l'outil et le brise-copeaux.
Constante matérielle - La constante matérielle est la propriété intensive des matériaux, définie comme le rapport entre la longueur de contact copeau-outil et l'épaisseur du copeau.
Épaisseur des copeaux - (Mesuré en Mètre) - L'épaisseur des copeaux est définie comme l'épaisseur réelle des copeaux après la coupe.
Hauteur du brise-copeaux - (Mesuré en Mètre) - La hauteur du brise-copeaux est définie comme la hauteur du brise-copeaux sur l'outil.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Distance du brise-copeaux: 6.4 Millimètre --> 0.0064 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Constante matérielle: 12.5 --> Aucune conversion requise
Épaisseur des copeaux: 0.099 Millimètre --> 9.9E-05 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Hauteur du brise-copeaux: 0.55 Millimètre --> 0.00055 Mètre (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

r = (((l_n)-((K)*(a_o))^2)/(2*(h)))+(h/2) --> (((0.0064)-((12.5)*(9.9E-05))^2)/(2*(0.00055)))+(0.00055/2)

Évaluer ... ...

r = 5.81706463068182

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

5.81706463068182 Mètre -->5817.06463068182 Millimètre (Vérifiez la conversion ici)

RÉPONSE FINALE

5817.06463068182 ≈ 5817.065 Millimètre <-- Rayon de courbure des copeaux

(Calcul effectué en 00.011 secondes)

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Crédits

Créé par Alex Shareef

université d'ingénierie de velagapudi ramakrishna siddhartha (école d'ingénieurs vr siddhartha), vijayawada

Alex Shareef a créé cette calculatrice et 100+ autres calculatrices!

Vérifié par Anshika Arya

Institut national de technologie (LENTE), Hamirpur

Anshika Arya a validé cette calculatrice et 2500+ autres calculatrices!

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Épaisseur de copeau non déformé en utilisant la longueur du plan de cisaillement du copeau

LaTeX Aller Épaisseur des copeaux non déformés = Longueur du plan de cisaillement*sin(Angle de cisaillement)

Longueur du plan de cisaillement de la puce

LaTeX Aller Longueur du plan de cisaillement = Épaisseur des copeaux non déformés/sin(Angle de cisaillement)

Taux d'enlèvement de métal donné Énergie de coupe spécifique

LaTeX Aller Taux d'enlèvement de métal = Taux de consommation d'énergie pendant l'usinage/Énergie de coupe spécifique en usinage

Zone de coupe transversale de copeau non coupé utilisant une énergie de coupe spécifique dans l'usinage

LaTeX Aller Zone de coupe transversale de la puce non coupée = Force de coupe/Énergie de coupe spécifique en usinage

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