✖La surface de contact relative du grain est la fraction de la surface du grain qui est en contact avec la pièce à usiner pendant le processus de broyage.ⓘ Zone de contact relative du grain [A_g]

+10%

-10%

✖La proportion du flux d'énergie total est définie comme le pourcentage de la quantité totale d'énergie transférée dans la pièce.ⓘ Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce [E]

⎘ Copie

👎

Formule

✖

Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce

Formule

`"E" = (0.6+0.05*"A"_{"g"})*100`

Exemple

`"60.0125J"=(0.6+0.05*"25cm²")*100`

Calculatrice

LaTeX

Réinitialiser

👍

Télécharger L'ingénierie de production Formule PDF PDF Image

Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Proportion du flux énergétique total = (0.6+0.05*Zone de contact relative du grain)*100
E = (0.6+0.05*A_g)*100
Cette formule utilise 2 Variables

Variables utilisées

Proportion du flux énergétique total - (Mesuré en Joule) - La proportion du flux d'énergie total est définie comme le pourcentage de la quantité totale d'énergie transférée dans la pièce.
Zone de contact relative du grain - (Mesuré en Mètre carré) - La surface de contact relative du grain est la fraction de la surface du grain qui est en contact avec la pièce à usiner pendant le processus de broyage.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Zone de contact relative du grain: 25 place Centimètre --> 0.0025 Mètre carré (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

E = (0.6+0.05*A_g)*100 --> (0.6+0.05*0.0025)*100

Évaluer ... ...

E = 60.0125

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

60.0125 Joule --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

60.0125 Joule <-- Proportion du flux énergétique total

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Tu es là -

Accueil » Ingénierie » L'ingénierie de production » Usinage des métaux » Machines-outils et opérations » Opération de meulage » Analyse du processus de broyage » Cycle de meulage cylindrique » Pièce » Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce

Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a validé cette calculatrice et 100+ autres calculatrices!

< 14 Pièce Calculatrices

Diamètre de la pièce en fonction de l'avance et de la vitesse d'avance de la machine

Aller Diamètre de la pièce à usiner = Paramètre de retrait de pièce par unité de temps*Diamètre de la meule de l'outil de meulage*((Vitesse d'alimentation de la machine/Vitesse d'alimentation)-1)/Paramètre de dépose de roue par unité de temps

Vitesse de surface de la pièce donnée constante pour la meule

Aller Vitesse de surface de la pièce en meulage = (Épaisseur maximale des copeaux non déformés^2)*Vitesse de surface de la meule en meulage/(Constante pour une meule particulière*sqrt(Le flux))

Diamètre de la pièce compte tenu du diamètre équivalent de la meule

Aller Diamètre de la pièce à usiner = Diamètre équivalent de la meule*Diamètre de la meule de l'outil de meulage/(Diamètre de la meule de l'outil de meulage-Diamètre équivalent de la meule)

Paramètre d'enlèvement de pièce en fonction du nombre de tours de la pièce

Aller Paramètre de retrait de pièce par unité de temps = 2*Vitesse de surface de la pièce en meulage*La largeur du chemin de meulage/(Nombre de révolutions de la pièce*Rigidité efficace)

Vitesse de surface de la pièce compte tenu du nombre de tours de la pièce

Aller Vitesse de surface de la pièce en meulage = Nombre de révolutions de la pièce*Paramètre de retrait de pièce par unité de temps*Rigidité efficace/(2*La largeur du chemin de meulage)

Largeur du chemin de meulage compte tenu du nombre de tours de la pièce

Aller La largeur du chemin de meulage = Nombre de révolutions de la pièce*Paramètre de retrait de pièce par unité de temps*Rigidité efficace/(2*Vitesse de surface de la pièce en meulage)

Rigidité du système donnée Nombre de tours de la pièce

Aller Rigidité efficace = 2*Vitesse de surface de la pièce en meulage*La largeur du chemin de meulage/(Paramètre de retrait de pièce par unité de temps*Nombre de révolutions de la pièce)

Nombre de révolution de la pièce

Aller Nombre de révolutions de la pièce = 2*Vitesse de surface de la pièce en meulage*La largeur du chemin de meulage/(Paramètre de retrait de pièce par unité de temps*Rigidité efficace)

Diamètre de pièce donné Taux d'enlèvement de matière

Aller Diamètre de la pièce à usiner = Taux d'enlèvement de métal (MRR)/(Vitesse d'alimentation*pi*La largeur du chemin de meulage)

Vitesse de surface de la pièce donnée Taux d'enlèvement de métal pendant le meulage

Aller Vitesse de surface de la pièce en meulage = Taux d'enlèvement de matière (MRR)/(Le flux*La largeur du chemin de meulage)

Pourcentage de volume de matériau de liaison dans la meule de meulage

Aller Pourcentage du volume de matériau liant = (1.33*Numéro de dureté de roue)+(2.2*Numéro de structure de roue)-8

Nombre de tours donnés à la pièce Temps nécessaire à l'opération d'allumage

Aller Nombre de révolutions de la pièce = Temps nécessaire à l'opération d'allumage*Fréquence de rotation

Fréquence de rotation de la pièce donnée Nombre de tours de la pièce

Aller Fréquence de rotation = Nombre de révolutions de la pièce/Temps nécessaire à l'opération d'allumage

Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce

Aller Proportion du flux énergétique total = (0.6+0.05*Zone de contact relative du grain)*100

Proportion de l'énergie totale circulant dans la pièce Formule

Proportion du flux énergétique total = (0.6+0.05*Zone de contact relative du grain)*100
E = (0.6+0.05*A_g)*100

Que signifient les chiffres sur une meule?

Le type de roue est marqué comme un numéro ISO et signifie la forme de la roue. Par exemple, l'ISO Type 52 est une roue montée sur broche. La taille de la meule est indiquée comme dimensions en mm. Par exemple, 230 x 3 x 22,2 mm. Cela représente le diamètre x l'épaisseur x la taille du trou de la roue.

Accueil

GRATUIT PDF

🔍 Chercher

Catégories

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!