✖L'engagement dans le travail est la géométrie de contact instantané entre la fraise et la pièce en cours pendant l'usinage.ⓘ Engagement de travail [a_e]			+10% -10%
✖Le diamètre d'un outil de coupe en fraisage est le diamètre extérieur de la partie coupante de l'outil.ⓘ Diamètre d'un outil de coupe [D_cut]			+10% -10%

✖La proportion temporelle d'engagement du tranchant est la fraction du temps d'usinage pendant laquelle le tranchant de l'outil est en prise avec la pièce.ⓘ Proportion d'engagement de l'arête de coupe pour le fraisage de dalles et de côtés [Q]

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Formule

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Proportion d'engagement de l'arête de coupe pour le fraisage de dalles et de côtés

Formule

`"Q" = 0.25+(asin((2*"a"_{"e"}/"D"_{"cut"})-1)/(2*pi))`

Exemple

`"0.42907"=0.25+(asin((2*"52mm"/"54.67mm")-1)/(2*pi))`

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Proportion d'engagement de l'arête de coupe pour le fraisage de dalles et de côtés Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Proportion temporelle d’engagement de pointe = 0.25+(asin((2*Engagement de travail/Diamètre d'un outil de coupe)-1)/(2*pi))
Q = 0.25+(asin((2*a_e/D_cut)-1)/(2*pi))
Cette formule utilise 1 Constantes, 2 Les fonctions, 3 Variables

Constantes utilisées

pi - Constante d'Archimède Valeur prise comme 3.14159265358979323846264338327950288

Fonctions utilisées

sin - Le sinus est une fonction trigonométrique qui décrit le rapport entre la longueur du côté opposé d'un triangle rectangle et la longueur de l'hypoténuse., sin(Angle)
asin - La fonction sinus inverse est une fonction trigonométrique qui prend un rapport entre deux côtés d'un triangle rectangle et génère l'angle opposé au côté avec le rapport donné., asin(Number)

Variables utilisées

Proportion temporelle d’engagement de pointe - La proportion temporelle d'engagement du tranchant est la fraction du temps d'usinage pendant laquelle le tranchant de l'outil est en prise avec la pièce.
Engagement de travail - (Mesuré en Mètre) - L'engagement dans le travail est la géométrie de contact instantané entre la fraise et la pièce en cours pendant l'usinage.
Diamètre d'un outil de coupe - (Mesuré en Mètre) - Le diamètre d'un outil de coupe en fraisage est le diamètre extérieur de la partie coupante de l'outil.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Engagement de travail: 52 Millimètre --> 0.052 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Diamètre d'un outil de coupe: 54.67 Millimètre --> 0.05467 Mètre (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

Q = 0.25+(asin((2*a_e/D_cut)-1)/(2*pi)) --> 0.25+(asin((2*0.052/0.05467)-1)/(2*pi))

Évaluer ... ...

Q = 0.429069775773236

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

0.429069775773236 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

0.429069775773236 ≈ 0.42907 <-- Proportion temporelle d’engagement de pointe

(Calcul effectué en 00.020 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 10+ Fraisage de dalles et de glissières Calculatrices

Épaisseur de copeau maximale obtenue dans le fraisage de dalles en utilisant la profondeur de coupe

Aller Épaisseur maximale des copeaux lors du fraisage de dalles = 2*Vitesse d'avance en fraisage*sqrt(Profondeur de coupe en fraisage/Diamètre d'un outil de coupe)/(Nombre de dents sur l'outil de coupe*Fréquence de rotation en fraisage)

Épaisseur de copeau maximale obtenue lors du fraisage de dalles à l'aide de l'angle d'engagement de l'outil

Aller Épaisseur maximale des copeaux lors du fraisage de dalles = Vitesse d'avance en fraisage*sin(Angle d'engagement de l'outil en fraisage)/(Nombre de dents sur l'outil de coupe*Fréquence de rotation en fraisage)

Longueur minimale d'approche requise pour le fraisage de la dalle

Aller Longueur d'approche dans le fraisage de dalles = sqrt(Profondeur de coupe en fraisage*(Diamètre d'un outil de coupe-Profondeur de coupe en fraisage))

Proportion d'engagement de l'arête de coupe pour le fraisage de dalles et de côtés

Aller Proportion temporelle d’engagement de pointe = 0.25+(asin((2*Engagement de travail/Diamètre d'un outil de coupe)-1)/(2*pi))

Diamètre de l'outil donné Proportion d'engagement des bords pour le fraisage de dalles et de côtés

Aller Diamètre d'un outil de coupe = 2*Engagement de travail/(sin((Proportion temporelle d’engagement de pointe-0.25)*2*pi)+1)

Engagement de travail donné Proportion d'engagement de bord pour le fraisage de dalle et de côté

Aller Engagement de travail = (sin((Proportion temporelle d’engagement de pointe-0.25)*2*pi)+1)*Diamètre d'un outil de coupe/2

Angle d'engagement de l'outil dans le fraisage de dalles à l'aide de la profondeur de passe

Aller Angle d'engagement de l'outil en fraisage = acos(1-(2*Profondeur de coupe en fraisage/Diamètre d'un outil de coupe))

Profondeur de coupe dans le fraisage de dalles à l'aide de l'angle d'engagement de l'outil

Aller Profondeur de coupe en fraisage = (1-cos(Angle d'engagement de l'outil en fraisage))*Diamètre d'un outil de coupe/2

Alimentation dans le fraisage de dalles en fonction de la vitesse d'alimentation

Aller Avance en fraisage = Vitesse d'avance en fraisage/Fréquence des coups alternatifs

Vitesse d'avance de la pièce dans le fraisage de dalles

Aller Vitesse d'avance en fraisage = Avance en fraisage*Fréquence des coups alternatifs

Proportion d'engagement de l'arête de coupe pour le fraisage de dalles et de côtés Formule

Proportion temporelle d’engagement de pointe = 0.25+(asin((2*Engagement de travail/Diamètre d'un outil de coupe)-1)/(2*pi))
Q = 0.25+(asin((2*a_e/D_cut)-1)/(2*pi))

Qu'est-ce qui cause l'usure des flancs?

L'usure des flancs est le plus souvent due à l'usure abrasive du tranchant contre la surface usinée. L'usure des flancs se produit généralement lorsque la vitesse de coupe est très élevée. Elle entraîne de nombreuses pertes, mais l'une des plus préoccupantes est l'augmentation de la rugosité de la surface du produit final.

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