Proportion d'engagement de l'arête de coupe pour le surfaçage Calculatrice

✖L'engagement dans le travail est la géométrie de contact instantané entre la fraise et la pièce en cours pendant l'usinage.ⓘ Engagement de travail [a_e]			+10% -10%
✖Le diamètre d'un outil de coupe en fraisage est le diamètre extérieur de la partie coupante de l'outil.ⓘ Diamètre d'un outil de coupe [D_cut]			+10% -10%

✖La proportion temporelle d'engagement du tranchant est la fraction du temps d'usinage pendant laquelle le tranchant de l'outil est en prise avec la pièce.ⓘ Proportion d'engagement de l'arête de coupe pour le surfaçage [Q]

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Proportion d'engagement de l'arête de coupe pour le surfaçage Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Proportion temporelle d’engagement de pointe = asin(Engagement de travail/Diamètre d'un outil de coupe)/pi
Q = asin(a_e/D_cut)/pi
Cette formule utilise 1 Constantes, 2 Les fonctions, 3 Variables

Constantes utilisées

pi - Constante d'Archimède Valeur prise comme 3.14159265358979323846264338327950288

Fonctions utilisées

sin - Le sinus est une fonction trigonométrique qui décrit le rapport entre la longueur du côté opposé d'un triangle rectangle et la longueur de l'hypoténuse., sin(Angle)
asin - La fonction sinus inverse est une fonction trigonométrique qui prend un rapport de deux côtés d'un triangle rectangle et génère l'angle opposé au côté avec le rapport donné., asin(Number)

Variables utilisées

Proportion temporelle d’engagement de pointe - La proportion temporelle d'engagement du tranchant est la fraction du temps d'usinage pendant laquelle le tranchant de l'outil est en prise avec la pièce.
Engagement de travail - (Mesuré en Mètre) - L'engagement dans le travail est la géométrie de contact instantané entre la fraise et la pièce en cours pendant l'usinage.
Diamètre d'un outil de coupe - (Mesuré en Mètre) - Le diamètre d'un outil de coupe en fraisage est le diamètre extérieur de la partie coupante de l'outil.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Engagement de travail: 52 Millimètre --> 0.052 Mètre (Vérifiez la conversion ici)
Diamètre d'un outil de coupe: 54.67 Millimètre --> 0.05467 Mètre (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

Q = asin(a_e/D_cut)/pi --> asin(0.052/0.05467)/pi

Évaluer ... ...

Q = 0.400108212411737

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

0.400108212411737 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

0.400108212411737 ≈ 0.400108 <-- Proportion temporelle d’engagement de pointe

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< Fraisage frontal et vertical Calculatrices

Épaisseur maximale des copeaux en fraisage vertical

LaTeX Aller Épaisseur maximale des copeaux en fraisage vertical = Vitesse d'avance en fraisage/(Nombre de dents sur l'outil de coupe*Fréquence de rotation en fraisage)

Temps d'usinage pour l'opération de fraisage

LaTeX Aller Temps d'usinage = (Longueur de la pièce+Longueur d'approche en fraisage vertical)/Vitesse d'avance en fraisage

Temps d'usinage pour l'opération de façonnage

LaTeX Aller Temps d'usinage = Largeur de la pièce/(Avance en fraisage*Fréquence des coups alternatifs)

Longueur minimale d'approche requise pour le fraisage de face

LaTeX Aller Longueur d'approche en fraisage vertical = Diamètre d'un outil de coupe/2

Proportion d'engagement de l'arête de coupe pour le surfaçage Formule

LaTeX Aller

Proportion temporelle d’engagement de pointe = asin(Engagement de travail/Diamètre d'un outil de coupe)/pi
Q = asin(a_e/D_cut)/pi

Qu'est-ce qui cause l'usure des flancs?

L'usure des flancs est le plus souvent due à l'usure abrasive du tranchant contre la surface usinée. L'usure des flancs se produit généralement lorsque la vitesse de coupe est très élevée. Elle entraîne de nombreuses pertes, mais l'une des plus préoccupantes est l'augmentation de la rugosité de la surface du produit final.

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