✖Le temps total de changement d'outil est le temps cumulé passé à changer d'outil tout au long du processus d'usinage.ⓘ Temps total de changement d'outil [t]			+10% -10%
✖Le temps nécessaire pour changer un outil, souvent appelé temps de changement d'outil, comprend le temps nécessaire pour retirer l'outil utilisé et en installer un nouveau.ⓘ Il est temps de changer un outil [t_c]			+10% -10%

✖Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.ⓘ Nombre d'outils utilisés compte tenu du temps total de changement d'outil [n]

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Formule

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Nombre d'outils utilisés compte tenu du temps total de changement d'outil

Formule

`"n" = "t"/"t"_{"c"}`

Exemple

`"685.745"="1.7253345s"/"0.002516s"`

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Nombre d'outils utilisés compte tenu du temps total de changement d'outil Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Nombre d'outils utilisés = Temps total de changement d'outil/Il est temps de changer un outil
n = t/t_c
Cette formule utilise 3 Variables

Variables utilisées

Nombre d'outils utilisés - Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.
Temps total de changement d'outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps total de changement d'outil est le temps cumulé passé à changer d'outil tout au long du processus d'usinage.
Il est temps de changer un outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps nécessaire pour changer un outil, souvent appelé temps de changement d'outil, comprend le temps nécessaire pour retirer l'outil utilisé et en installer un nouveau.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Temps total de changement d'outil: 1.7253345 Deuxième --> 1.7253345 Deuxième Aucune conversion requise
Il est temps de changer un outil: 0.002516 Deuxième --> 0.002516 Deuxième Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

n = t/t_c --> 1.7253345/0.002516

Évaluer ... ...

n = 685.745031796502

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

685.745031796502 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

685.745031796502 ≈ 685.745 <-- Nombre d'outils utilisés

(Calcul effectué en 00.020 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

< 13 Coût individuel Calculatrices

Temps de changement d'outil pour chaque outil compte tenu des coûts individuels

Aller Il est temps de changer un outil = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total non productif+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Nombre d'outils utilisés)

Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels

Aller Temps d'installation = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)

Temps d'usinage pour chaque produit compte tenu des coûts individuels

Aller Temps d'usinage = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)

Taux d'usinage et d'exploitation en utilisant le coût individuel

Aller Coût d'un outil = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Taille du lot*Temps d'usinage)

Outil Changer le coût de chaque outil compte tenu des coûts individuels

Aller Coût du changement de chaque outil = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total des outils utilisés))/Nombre d'outils utilisés

Coût non productif d'un composant compte tenu des coûts individuels

Aller Coût de production non moyen = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/Taille du lot

Nombre d'outils utilisés compte tenu des coûts individuels

Aller Nombre d'outils utilisés = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil))/Coût d'un outil

Coût total de changement d'outil compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total de changement d'outil = Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total non productif+Coût total des outils utilisés)

Total des coûts non productifs compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total non productif = Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)

Coût total des outils utilisés compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total des outils utilisés = Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil)

Coût de production total compte tenu des coûts individuels

Aller Coût total de production = Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés

Nombre d'outils utilisés compte tenu du temps total de changement d'outil

Aller Nombre d'outils utilisés = Temps total de changement d'outil/Il est temps de changer un outil

Nombre d'outils utilisés donné Coût total des outils

Aller Nombre d'outils utilisés = Coût total des outils utilisés/Coût d'un outil

Nombre d'outils utilisés compte tenu du temps total de changement d'outil Formule

Nombre d'outils utilisés = Temps total de changement d'outil/Il est temps de changer un outil
n = t/t_c

Considérations relatives au changement d'outil

1) Coût de l'outil : Déterminez le coût du nouvel outil que vous remplacez. Cela comprend le coût d’achat ou les frais de location de l’outil. 2) Temps d'arrêt : Tenez compte du temps nécessaire pour changer d'outil. Les arrêts de machine pendant le processus de changement peuvent entraîner une perte de temps de production. 3) Main-d'œuvre : tenez compte des coûts de main-d'œuvre associés aux changements d'outils. Cela comprend les salaires des opérateurs effectuant le changement et de tout personnel supplémentaire impliqué. 4) Temps de configuration : Après avoir changé l'outil, un temps de configuration supplémentaire peut être nécessaire pour calibrer la machine pour le nouvel outil. 5) Contrôle qualité : Après un changement d'outil, il est important d'effectuer des contrôles de qualité pour garantir que le nouvel outil produit des pièces conformes aux spécifications requises. Tenez compte du temps et des ressources nécessaires au contrôle qualité.

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