Nombre d'outils utilisés compte tenu des coûts individuels Calculatrice

✖Le coût total de production consiste à résumer divers éléments de coût associés au processus d’usinage.ⓘ Coût total de production [C_p]			+10% -10%
✖Le coût total non productif est le montant dépensé pour des activités qui n'entraînent aucune productivité ou profit pour l'usine lors de la fabrication d'un lot de composants.ⓘ Coût total non productif [C_np]			+10% -10%
✖Le coût total d'usinage et d'exploitation implique la prise en compte de divers facteurs de coût, notamment les coûts des matériaux, les coûts de main-d'œuvre, les coûts d'exploitation de la machine, les coûts des outils, les frais généraux et les dépenses supplémentaires connexes.ⓘ Coût total d’usinage et d’exploitation [C_m]			+10% -10%
✖Le coût total de changement d’outil implique la comptabilisation des dépenses directes et indirectes liées au processus de changement d’outil.ⓘ Coût total de changement d'outil [C_t]			+10% -10%
✖Le coût d'un outil est une considération à multiples facettes qui comprend le prix d'achat initial, les coûts de maintenance, la durée de vie de l'outil et l'impact sur les coûts de production globaux.ⓘ Coût d'un outil [C]			+10% -10%

✖Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.ⓘ Nombre d'outils utilisés compte tenu des coûts individuels [n]

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Nombre d'outils utilisés compte tenu des coûts individuels Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Nombre d'outils utilisés = (Coût total de production-(Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil))/Coût d'un outil
n = (C_p-(C_np+C_m+C_t))/C
Cette formule utilise 6 Variables

Variables utilisées

Nombre d'outils utilisés - Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.
Coût total de production - Le coût total de production consiste à résumer divers éléments de coût associés au processus d’usinage.
Coût total non productif - Le coût total non productif est le montant dépensé pour des activités qui n'entraînent aucune productivité ou profit pour l'usine lors de la fabrication d'un lot de composants.
Coût total d’usinage et d’exploitation - Le coût total d'usinage et d'exploitation implique la prise en compte de divers facteurs de coût, notamment les coûts des matériaux, les coûts de main-d'œuvre, les coûts d'exploitation de la machine, les coûts des outils, les frais généraux et les dépenses supplémentaires connexes.
Coût total de changement d'outil - Le coût total de changement d’outil implique la comptabilisation des dépenses directes et indirectes liées au processus de changement d’outil.
Coût d'un outil - Le coût d'un outil est une considération à multiples facettes qui comprend le prix d'achat initial, les coûts de maintenance, la durée de vie de l'outil et l'impact sur les coûts de production globaux.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Coût total de production: 30000 --> Aucune conversion requise
Coût total non productif: 10 --> Aucune conversion requise
Coût total d’usinage et d’exploitation: 100 --> Aucune conversion requise
Coût total de changement d'outil: 75 --> Aucune conversion requise
Coût d'un outil: 43.47826 --> Aucune conversion requise

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

n = (C_p-(C_np+C_m+C_t))/C --> (30000-(10+100+75))/43.47826

Évaluer ... ...

n = 685.7450137149

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

685.7450137149 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

685.7450137149 ≈ 685.745 <-- Nombre d'outils utilisés

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Kumar Siddhant

Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

Vérifié par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

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Temps d'installation pour chaque produit compte tenu des coûts individuels

LaTeX Aller Temps d'installation = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/(Coût d'un outil*Taille du lot)

Coût non productif d'un composant compte tenu des coûts individuels

LaTeX Aller Coût de production non moyen = (Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés))/Taille du lot

Total des coûts non productifs compte tenu des coûts individuels

LaTeX Aller Coût total non productif = Coût total de production-(Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés)

Coût de production total compte tenu des coûts individuels

LaTeX Aller Coût total de production = Coût total non productif+Coût total d’usinage et d’exploitation+Coût total de changement d'outil+Coût total des outils utilisés

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Considérations relatives au changement d'outil

1) Coût de l'outil : Déterminez le coût du nouvel outil que vous remplacez. Cela comprend le coût d’achat ou les frais de location de l’outil. 2) Temps d'arrêt : Tenez compte du temps nécessaire pour changer d'outil. Les arrêts de machine pendant le processus de changement peuvent entraîner une perte de temps de production. 3) Main-d'œuvre : tenez compte des coûts de main-d'œuvre associés aux changements d'outils. Cela comprend les salaires des opérateurs effectuant le changement et de tout personnel supplémentaire impliqué. 4) Temps de configuration : Après avoir changé l'outil, un temps de configuration supplémentaire peut être nécessaire pour calibrer la machine pour le nouvel outil. 5) Contrôle qualité : Après un changement d'outil, il est important d'effectuer des contrôles de qualité pour garantir que le nouvel outil produit des pièces conformes aux spécifications requises. Tenez compte du temps et des ressources nécessaires au contrôle qualité.

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