Nombre d'outils bénéficiant d'un temps de tournage non productif Calculatrice

✖Le temps non productif (NPT) fait référence au temps pendant lequel une machine n'est pas activement engagée dans la production de pièces.ⓘ Temps non productif [NPT]			+10% -10%
✖Le temps de chargement et de déchargement est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce avant le début du fonctionnement de la machine.ⓘ Temps de chargement et de déchargement [t_ln]			+10% -10%
✖Le temps de positionnement de l'outil par opération est défini comme le temps nécessaire au changement d'outil avant le début de l'opération.ⓘ Temps de positionnement de l'outil par opération [t_pt]			+10% -10%
✖Le nombre d'opérations est défini comme le nombre total d'opérations effectuées dans un lot.ⓘ Nombre d'opérations [n₀]			+10% -10%
✖La taille du lot est le nombre de types similaires de produits à fabriquer.ⓘ Taille du lot [N_b]			+10% -10%
✖Le temps de configuration de base est le temps de base requis pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.ⓘ Temps de configuration de base [t_s]			+10% -10%
✖Le temps de configuration par outil est défini comme le temps nécessaire à la configuration de l'outil pendant l'usinage.ⓘ Temps de configuration par outil [t_st]			+10% -10%

✖Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.ⓘ Nombre d'outils bénéficiant d'un temps de tournage non productif [N_t]

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Nombre d'outils bénéficiant d'un temps de tournage non productif Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul

Formule utilisée

Nombre d'outils utilisés = ((Temps non productif-Temps de chargement et de déchargement-(Temps de positionnement de l'outil par opération*Nombre d'opérations))*Taille du lot-Temps de configuration de base)/Temps de configuration par outil
N_t = ((NPT-t_ln-(t_pt*n₀))*N_b-t_s)/t_st
Cette formule utilise 8 Variables

Variables utilisées

Nombre d'outils utilisés - Le nombre d'outils utilisés correspond au nombre total d'outils utilisés pour fabriquer un lot de produits.
Temps non productif - (Mesuré en Deuxième) - Le temps non productif (NPT) fait référence au temps pendant lequel une machine n'est pas activement engagée dans la production de pièces.
Temps de chargement et de déchargement - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de chargement et de déchargement est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce avant le début du fonctionnement de la machine.
Temps de positionnement de l'outil par opération - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de positionnement de l'outil par opération est défini comme le temps nécessaire au changement d'outil avant le début de l'opération.
Nombre d'opérations - Le nombre d'opérations est défini comme le nombre total d'opérations effectuées dans un lot.
Taille du lot - La taille du lot est le nombre de types similaires de produits à fabriquer.
Temps de configuration de base - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration de base est le temps de base requis pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.
Temps de configuration par outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration par outil est défini comme le temps nécessaire à la configuration de l'outil pendant l'usinage.

ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base

Temps non productif: 28.169 Minute --> 1690.14 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Temps de chargement et de déchargement: 30 Deuxième --> 30 Deuxième Aucune conversion requise
Temps de positionnement de l'outil par opération: 1.5 Minute --> 90 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Nombre d'opérations: 5 --> Aucune conversion requise
Taille du lot: 3 --> Aucune conversion requise
Temps de configuration de base: 20.5 Minute --> 1230 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)
Temps de configuration par outil: 10 Minute --> 600 Deuxième (Vérifiez la conversion ici)

ÉTAPE 2: Évaluer la formule

Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule

N_t = ((NPT-t_ln-(t_pt*n₀))*N_b-t_s)/t_st --> ((1690.14-30-(90*5))*3-1230)/600

Évaluer ... ...

N_t = 4.0007

ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie

4.0007 --> Aucune conversion requise

RÉPONSE FINALE

4.0007 <-- Nombre d'outils utilisés

(Calcul effectué en 00.004 secondes)

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Crédits

Créé par Parul Keshav

Institut national de technologie (LENTE), Srinagar

Parul Keshav a créé cette calculatrice et 300+ autres calculatrices!

Vérifié par Rajat Vishwakarma

Institut universitaire de technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

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Longueur de tournage donnée constante pour le tournage cylindrique

LaTeX Aller Longueur de coupe = Constante pour les conditions d'usinage*Alimentation/(pi*Diamètre de la pièce)

Avance constante pour le tournage cylindrique

LaTeX Aller Alimentation = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Constante pour les conditions d'usinage

Constante pour un tournage cylindrique donné

LaTeX Aller Constante pour les conditions d'usinage = pi*Diamètre de la pièce*Longueur de coupe/Alimentation

Diamètre de la pièce donné constant pour le tournage cylindrique

LaTeX Aller Diamètre de la pièce = Constante pour les conditions d'usinage*Alimentation/(pi*Longueur de coupe)

Nombre d'outils bénéficiant d'un temps de tournage non productif Formule

LaTeX Aller

Quelle est la différence entre les opérations de tournage et de dressage?

Lors de l'opération de tournage, l'outil réduit généralement le diamètre de la pièce cylindrique, ce qui peut être fait en coupant dans la pièce sur une certaine profondeur et en déplaçant l'outil parallèlement à l'axe de la pièce. Alors que l'opération de parement réduit la longueur de la pièce, l'outil est déplacé perpendiculairement à l'axe de la pièce.

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