Temps improductif donné Coût de production par composant Solution

ÉTAPE 0: Résumé du pré-calcul
Formule utilisée
Temps d'installation = (Coût de production de chaque composant-((Taux d'usinage et de fonctionnement*Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe)+(Constante pour les conditions d'usinage*((Vitesse de coupe/Vitesse de coupe de référence)^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors))*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe))))/Taux d'usinage et de fonctionnement
ts = (Cp-((M*K/V)+(K*((V/Vref)^(1/n))*(M*tc+Ct)/(Lref*V))))/M
Cette formule utilise 10 Variables
Variables utilisées
Temps d'installation - (Mesuré en Deuxième) - Le temps de configuration de chaque composant est le temps nécessaire pour charger/décharger la pièce et positionner l'outil pour la production d'un composant.
Coût de production de chaque composant - Le coût de production de chaque composant est le montant total nécessaire pour produire un seul composant à partir de zéro.
Taux d'usinage et de fonctionnement - Le taux d'usinage et d'exploitation correspond à l'argent facturé pour le traitement et le fonctionnement des machines par unité de temps, frais généraux compris.
Constante pour les conditions d'usinage - (Mesuré en Mètre) - La constante pour les conditions d'usinage peut être considérée comme la distance parcourue par le coin de l'outil par rapport à la pièce à usiner pendant une condition d'usinage particulière. Il est généralement mesuré en mètre.
Vitesse de coupe - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse de coupe est la vitesse tangentielle à la périphérie de la fraise ou de la pièce (selon celle qui tourne).
Vitesse de coupe de référence - (Mesuré en Mètre par seconde) - La vitesse de coupe de référence est la vitesse de coupe de l'outil utilisé dans les conditions d'usinage de référence.
Exposant de la durée de vie des outils Taylors - L'exposant de durée de vie de l'outil Taylors est un exposant expérimental qui aide à quantifier le taux d'usure des outils.
Il est temps de changer un outil - (Mesuré en Deuxième) - Le temps nécessaire pour changer un outil est la mesure du temps nécessaire pour changer un outil pendant l'usinage.
Coût d'un outil - Le coût d’un outil est simplement le coût d’un outil utilisé pour l’usinage.
Durée de vie de l'outil de référence - (Mesuré en Deuxième) - La durée de vie de l'outil de référence est la durée de vie de l'outil obtenu dans les conditions d'usinage de référence.
ÉTAPE 1: Convertir les entrées en unité de base
Coût de production de chaque composant: 5.655323 --> Aucune conversion requise
Taux d'usinage et de fonctionnement: 0.00283 --> Aucune conversion requise
Constante pour les conditions d'usinage: 203.0681 Mètre --> 203.0681 Mètre Aucune conversion requise
Vitesse de coupe: 0.28 Mètre par seconde --> 0.28 Mètre par seconde Aucune conversion requise
Vitesse de coupe de référence: 0.76 Mètre par seconde --> 0.76 Mètre par seconde Aucune conversion requise
Exposant de la durée de vie des outils Taylors: 0.125 --> Aucune conversion requise
Il est temps de changer un outil: 5 Minute --> 300 Deuxième (Vérifiez la conversion ​ici)
Coût d'un outil: 100 --> Aucune conversion requise
Durée de vie de l'outil de référence: 2 Minute --> 120 Deuxième (Vérifiez la conversion ​ici)
ÉTAPE 2: Évaluer la formule
Remplacement des valeurs d'entrée dans la formule
ts = (Cp-((M*K/V)+(K*((V/Vref)^(1/n))*(M*tc+Ct)/(Lref*V))))/M --> (5.655323-((0.00283*203.0681/0.28)+(203.0681*((0.28/0.76)^(1/0.125))*(0.00283*300+100)/(120*0.28))))/0.00283
Évaluer ... ...
ts = 1199.99980554191
ÉTAPE 3: Convertir le résultat en unité de sortie
1199.99980554191 Deuxième -->19.9999967590318 Minute (Vérifiez la conversion ​ici)
RÉPONSE FINALE
19.9999967590318 20 Minute <-- Temps d'installation
(Calcul effectué en 00.004 secondes)

Crédits

Creator Image
Créé par Kumar Siddhant
Institut indien de technologie de l'information, de conception et de fabrication (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant a créé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!
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Vérifié par Parul Keshav
Institut national de technologie (LENTE), Srinagar
Parul Keshav a validé cette calculatrice et 400+ autres calculatrices!

10+ Coût de production par composant Calculatrices

Taux d'usinage et d'exploitation compte tenu du coût de production par composant
​ Aller Taux d'usinage et de fonctionnement = (Coût de production de chaque composant-((Constante pour les conditions d'usinage/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*(Coût d'un outil)*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors))))/(Temps non productif+Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe+(Constante pour les conditions d'usinage/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*Il est temps de changer un outil*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))
Temps de changement d'outil pour chaque outil donné Coût de production par composant
​ Aller Il est temps de changer un outil = (((Coût de production de chaque composant-Taux d'usinage et de fonctionnement*(Temps non productif+Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe))/((Constante pour les conditions d'usinage/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors))))-Coût d'un outil)/Taux d'usinage et de fonctionnement
Coût de chaque outil donné Coût de production par composant
​ Aller Coût d'un outil = ((Coût de production de chaque composant-Taux d'usinage et de fonctionnement*(Temps non productif+Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe))/((Constante pour les conditions d'usinage/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors))))-(Il est temps de changer un outil*Taux d'usinage et de fonctionnement)
Durée de vie de l'outil de référence donnée Coût de production par composant
​ Aller Durée de vie de l'outil de référence = ((Constante pour les conditions d'usinage/(Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))/(Coût de production de chaque composant-Taux d'usinage et de fonctionnement*(Temps non productif+Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe))
Constante pour l'opération d'usinage compte tenu du coût de production par composant
​ Aller Constante pour les conditions d'usinage = (Coût de production de chaque composant-Taux d'usinage et de fonctionnement*Temps non productif)/(Taux d'usinage et de fonctionnement*1/Vitesse de coupe+(1/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))
Coût de production par composant en opération de dégrossissage à vitesse de coupe constante
​ Aller Coût de production de chaque composant = Taux d'usinage et de fonctionnement*(Temps non productif+Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe)+(Constante pour les conditions d'usinage/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors))
Vitesse de coupe de référence donnée Coût de production par composant
​ Aller Vitesse de coupe de référence = ((Constante pour les conditions d'usinage/Durée de vie de l'outil de référence*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))/(Coût de production de chaque composant-Taux d'usinage et de fonctionnement*(Temps non productif+Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe)))^Exposant de la durée de vie des outils Taylors
Temps improductif donné Coût de production par composant
​ Aller Temps d'installation = (Coût de production de chaque composant-((Taux d'usinage et de fonctionnement*Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe)+(Constante pour les conditions d'usinage*((Vitesse de coupe/Vitesse de coupe de référence)^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors))*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe))))/Taux d'usinage et de fonctionnement
Constante de durée de vie de l'outil de Taylor compte tenu du coût de production par composant
​ Aller Exposant de la durée de vie des outils Taylors = ln(Vitesse de coupe/Vitesse de coupe de référence)/ln(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe*(Coût de production de chaque composant-Taux d'usinage et de fonctionnement*(Temps non productif+Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe))/(Constante pour les conditions d'usinage*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)))
Coût de production par composant pour l'usinage d'ébauche à vitesse constante compte tenu du coût de changement d'outil
​ Aller Coût de production de chaque composant = Taux d'usinage et de fonctionnement*(Temps non productif+Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe)+(Constante pour les conditions d'usinage/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe de référence^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors)))*(Coût du changement de chaque outil+Coût d'un outil)*(Vitesse de coupe^((1-Exposant de la durée de vie des outils Taylors)/Exposant de la durée de vie des outils Taylors))

Temps improductif donné Coût de production par composant Formule

Temps d'installation = (Coût de production de chaque composant-((Taux d'usinage et de fonctionnement*Constante pour les conditions d'usinage/Vitesse de coupe)+(Constante pour les conditions d'usinage*((Vitesse de coupe/Vitesse de coupe de référence)^(1/Exposant de la durée de vie des outils Taylors))*(Taux d'usinage et de fonctionnement*Il est temps de changer un outil+Coût d'un outil)/(Durée de vie de l'outil de référence*Vitesse de coupe))))/Taux d'usinage et de fonctionnement
ts = (Cp-((M*K/V)+(K*((V/Vref)^(1/n))*(M*tc+Ct)/(Lref*V))))/M

Importance du temps non productif total

Le temps non productif total aide la personne concernée à déterminer la ressource de l'industrie gaspillée en raison du laps de temps dans les processus importants mais non rentables de la ligne de production. Il aide également à déterminer les mesures nécessaires à prendre pour augmenter la productivité de l'usine, ce qui comprend généralement des étapes pour réduire le coût non productif total.

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